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皮带输送机设计中托辊的计算和选择

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托辊是整条皮带输送机的主要部件,使用数量多,形式多样,价格昂贵。托辊选择是否合理,直接影响输送机初期投资,也将影响输送机的使用、维修,更会影响皮带输送机使用寿命。因此合理的选择和使用托辊非常重要。

复合材料托辊的研制及热处理工艺

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   由于高速线材托辊的使用环境恶劣,辊子寿命极低,平均寿命不超过6天,严重影响输送机生产效率和产品合格率。为此通过表面复合涂层技术,大幅度提高了辊子的使用寿命。

包胶滚筒使用中常见的问题及维护方法

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   包胶滚筒作为皮带输送机上的重要的输送机配件,滚筒一旦出现问题,会给正常的流水线生产作业带来不可预估的影响和损失,所以我们有必要了解下包胶滚筒使用中出现的最常见的问题,以及出现了这些问题我们改通过哪个方式,哪种技术去进行处理。同时各种维护手段会对包胶滚筒造成什么样的影响。通过这些分析,每个遇到突发情况的人都会根据自己的情况去进行选择,同时我们也可以遴选出最佳的解决方案。

网带输送机网带和减速机的维护保养

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   网带输送机发展迅速,在日常使用过程注意维护保养,可以为企业节省人力、时间,从而达到利润最大化。作为网带输送机的核心部件网带和减速机的维护就显得尤为重要。上海昱音机械小编今天就和大家分享一下网带输送机网带和减速机的使用及保养注意事项。

金属网带输送机常用带宽及网带安装技巧

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       网带输送机在国内发展迅速,是现代生产加工企业采用最多的自动化输送机械。金属网带输送机广泛用于水泥、造纸、制糖、化工等行业。最适合用于物料渣浆式、颗粒状等。金属网带输送机的优点主要有: 
      1、优点
      (1)输送能力大:最大输送能力可达526m3/h,最大倾角可达60度。耐高温、可输送温度小于600度的物料。
      (2)输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成,三部分可自由装卸。
      (3)承重的滚轮中带有滚动轴承,以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦,运行阻力降低55%-65%,大大减少了输送机的功率消耗,能耗低。
      (4)牵引链和承载链分开,使结构简化,成本降低,安装维修方便。
      (5)使用寿命长:牵引链使用长节距、套筒滚子链,链条个零件均采用合金钢材料;并经热处理加工,耐磨。输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。
    (6)工艺布置多样:可水平、倾斜,还可以由多段水平、倾斜组合布置。

转弯网带输送机的选购技巧

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 网带输送机应用广泛,线体形式为直行、转弯、爬坡三种的网带输送机,输送设备的选购特别重要,直接影响到日后的使用,以及成本。下面我们来介绍下转弯网带输送机选购的技巧: 
    1、输送机选型购买前需要确定的参数
    ①产品型号是多少;
    ②不同输送机厂家的产品报价;
    ③网带宽度;输送能力;
    ④噪声大小;
    ⑤使用寿命;
    ⑥耐磨程度;
    ⑦所用材料质地。

托辊材料的选择和技术要求

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   托辊的外壳通常是用无缝钢管制造的,但在现实条件下,为了节约材料费、降低生产的成本,也可以通过使用有缝钢管。此时,使用无缝钢管对焊缝的要求往往会比较高,目的是防止刮伤输送带。现在,许多的材料比如PVC管材,玻璃钢、橡胶、陶瓷管也有很多用来做托辊的外壳,后面的几种材料其优点是耐腐蚀、不生锈、密度小,承载负荷通常要比钢管低。
  1、轴承座的选用和技术要求
  轴承座一般有铸铁轴承座、冲压轴承座两种形式。现在针对这两种轴承座的优缺点进行分析,比较如下。
表1 铸铁轴承座和冲压轴承座性能及技术要求对比
  因此,铸铁轴承座就会面临被淘汰的危险。再者,还有一些特殊托辊在一些应用场合还必须使用铸铁轴承座。
  2、轴承的选用及润滑
  目前,在工程实践中,人们注意选择使用深沟向心球轴承和圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承一般会应用在工作环境较为恶劣的环境下。在结构的设计中,轴承通常采用大游隙球轴承,在运行过程中,特别是水平托辊,许多干化润滑脂存在于滚动体之间而不能自动排出,从而加快了轴承的磨损,使用寿命便大大降低。为了避免这种现象并增大托辊的承载能力,在设计计算中,采用承载能力大的圆锥滚子轴承,使润滑脂能够自动排出。
  通常,我们选择和采用204、205系列滚动轴承。但随着专用轴承的不断出现,专用轴承已经得到广泛的应用,于是就可以大大地提高轴承的整体质量水平。经过多次测试数据表明:即使在非常恶劣的条件下运转,专用轴承的选择阻力要低,并且实验寿命也大大增加了,能够达到204轴承的10倍以上。这说明托辊轴承使用专用轴承,不仅可以大大提高轴承的使用寿命,还能提高托辊的整体质量。

托辊结构分析及长度标准

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   托辊是输送带的主要支撑装置。普通的托辊,它的结构基本上都是由托辊轴、轴承、轴承座、辊皮、迷宫式密封及轴用弹簧挡圈组成。

        托辊直径与托辊的转速也有着密切的关联,托辊自身存在一定的椭圆度,这是由于托辊制造精度造成的。因此在托辊运转过程中,这种情况会导致输送带产生垂直于运动方向的真谛。如果输送带的强迫振动频率接近或等于输送带自由振动的频率,此时共振现象就会产生并继而影响输送机的正常工作。
  所以为了避免在输送过程中产生过大的振动,托辊转速nx、托辊直径d、转速ng等都必须限定好,同时带速v有以下关系:d=60v/πng(m)。在目前的情况下,托辊的转速ng还没有一个标准值,德国的某公司建议nx≤600r/min;根据托辊椭圆度的不同,日本的IHI则推荐为nx=740r/min和ng=610r/min。

CST传动在皮带输送机中的应用分析

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   皮带输送机是化工、冶金、食品、建材、电力、粮食及交通运输等部门广泛使用的输送设备,该类设备要求有较小的启动和停车加速度,正常运行时要求有较均衡的张力和稳定的传动力矩;同时还需要对输送带的跑偏、断带、纵撕、烟雾、打滑、堆料、事故急停、温度等参数进行监控和保护;以及对多条皮带输送机连续输送的联锁控制等,以确保整个输送机良性运行。本文就CST传动在皮带输送机的应用问题作简要分析。

高温水冷螺旋输送机的设计与应用

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螺旋输送机是在冶金、化工、建材、环保、粮食等行业中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20℃~50℃,输送物料温度应小于200℃。当输送高于200℃的物料时,现有输送机由于发生高温变形,无法正常使用。本次设计针对现有螺旋输送机无法输送高于200℃物料的缺陷,设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证输送设备良好气密封性的同时解决了800℃~1000℃高温炉料的导出、输送问题。