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螺旋输送机的发展历程
作者:输送机械设备网  发布于:2014-10-22 11:11:15  浏览量:
 
 [摘要]螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。随着输送机械的发展,还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机,如可弯曲螺旋输送机,螺旋管输送机,成件物品螺旋输送机等。

  螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进,出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在u型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
  从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。
  LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机,LS型螺旋输送机特点是结构新颖,性能可靠,技术指标先进,适用范围广泛,节能降耗显著。
  另外,LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在LS型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。
  LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的输送机械设备。LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机,它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业,也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。
  LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的,其结构新颖,技术指标先进。总体而言,该机头部和尾部轴承移到壳体外部,消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性;中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,密封性强,耐磨性好;螺旋叶片的表面涂有耐磨材料,增强了叶片的耐磨性;传动部分采用摆线针轮减速机,使得整机噪音低,适应性强,操作维修方便。
  TLSS系列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好,无粉尘、噪声低,能多点送料、卸料等特点,适用于各行业的粉状或颗粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种,圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送,并可在其出料端增设料封装置,形成TLSSF型料封螺旋输送机,在进料口左侧或右侧增设吸风口,专门用于输送粉碎后的物料。
  在各种LS系列输送机的基础上,也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机。
  JT型螺旋输送机,是一种按工艺布置需要有单机单驱动(或重叠式,分体双驱动),带夹套的全密封型螺旋输送机。其具有结构紧凑合理,占地面积小,密封性好,工艺布置灵活等优点,适用于输送要求冷却或加热的有毒、易挥发及具有腐蚀性或怕被污染的物料,可以水平输送温度低于250℃的物料,可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业。
  MLG管式螺旋给料输送机是一种等同采用国际标准的螺旋输送机,其特点是变螺距,给料量稳定,具有一定的锁风效果。输送机长度在特定范围内可由用户指定选用,用作料仓底部给料设备时,一般采用倾斜布置,基本可消除物料自流(即冲料)现象。MLG管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物料的给料和短距离输送。
  YS型圆筒螺旋输送机,可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升,而且可以垂直输送替代斗式提升机。
  随着输送机的发展,还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机,如可弯曲螺旋输送机,螺旋管输送机,大倾角螺旋输送机,成件物品螺旋输送机,热交换式螺旋输送机,微粉螺旋输送机,新型冷却螺旋输送机等。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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