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皮带输送机托辊辊子磨损原因分析
作者:输送机械设备网  发布于:2014-10-28 13:05:20  浏览量:
 
 [摘要]以皮带输送机的轴承寿命与设计规范来看,典型的辊子设计寿命通常在5万小时左右,根据使用条件的不同,设计与实际的辊子使用寿命存在一定的差异。托辊磨损报废的主要原因包括润滑失效、径向附加负荷、轴向摩擦与物料冲击。

       1、托辊辊子结构分析

       根据轴承座工艺的不同结构,皮带输送机托辊辊子结构包括两类,即冲压轴承座与铸造轴承座,而根据加工制造辊子轴的特点来区分,则包括光拉轴辊子与毛坯轴辊子。我国在20世纪80年代前,使用的典型皮带输送机为TD75型,属铸造轴承座、毛坯轴型。近年来,随着国外皮带输送机技术的大规模引进,生产制造高效率、低功耗、轻重量的冲压轴承座辊子得到了广泛的应用,这种辊子多数为免外圆加工制造的光拉轴。
       挡圈、润滑脂、防护盖、罩盏、密封件、轴承、辊壳、轴等部件构成了托辊辊子。
托辊
       2、磨损原因研究
       以皮带输送机的轴承寿命与设计规范来看,典型的辊子设计寿命通常在5万小时左右,根据使用条件的不同,设计与实际的辊子使用寿命存在一定的差异。托辊磨损报废的主要原因包括润滑失效、径向附加负荷、轴向摩擦与物料冲击。
       (1)润滑失效。为使托辊旋转阻力减小,通常利用非接触迷宫对托辊辊子进行密封,在使用带式输送机的过程中,辊壳内部空气热胀冷缩等因素会使大气尘土与物料扬尘沿迷宫缝隙进入轴承与迷宫内部,使润滑脂逐步变稠,再加上粉尘因素加剧摩擦轴承,导致其停止旋转,输送带与辊壳的摩擦由滚动变为滑动,使胶带运行阻力大大增加,快速磨损了输送带与辊壳。
       (2)径向附加负荷。在运行带式输送机时,其运行方向产生变化凸弧段会把下张力在该位置的托辊辊子上直接作用,长期处于交变径向附加力作用下的辊子轴承就会快速磨损,进而导致辊子的损坏。
       (3)轴向摩擦。托辊辊子在正常工作状态下,其旋转轴线垂直于输送带运行向,但如果因输送带调偏或是安装误差的需要,就会使托辊辊子与输送带运行向的夹角达不到90度,输送带受到托辊辊子的向力心影响,导致辊壳与输送带出现较大的摩擦现象,轴向摩擦会导致辊壳的细腰状磨损,甚至将辊壳磨穿。
       (4)物料冲击。主要在输送带尾部落料位置发生,无论当物料呈粉状或是块状时,都会冲击到落料位置下方的托辊辊子,长期交变冲击载荷就会使辊子轴承快速磨损。因此,缓冲辊子的损坏频率相当高,经常需要更换或维护。
       为顺应我国节能环保理念,同时加快再制造技术在我国的推广应用,本文以皮带输送机托辊辊子的再制造关键技术及实施为研究对象,着重分析了托辊辊子磨损报废的主要原因,并提出了相应的托辊再制造技术与实施方案,旨在为皮带输送机托辊的再制造提供一定的实际借鉴。

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