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皮带输送机的传动系统设计
作者:昱音机械  发布于:2014-10-30 13:20:09  浏览量:
 
 [摘要]皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损:重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产

   皮带输送机任何一种电气控制系统都是为了实现被控对象(生产设备或是生产过程当)的工艺要求,用以提高生产效率和产品质量。因此在进行设计控制系统时,还必须要进行遵循以下基本原则:

 (1)最大限度地满足被控对象的控制要求。设计前,应深入现场进行调查研究,搜集资料,并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合,共同拟定电气控制方案,协同解决设计中出现的各种问题。

 (2)在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济,一次性投资小,使 用后节约能源。

 (3)保证控制系统的安全、可靠,使用与维修方便。

 (4)考虑到生产的发展和工艺的改进,对于PLC 控制系统,在选择PLC 容量时, 应适当留有裕量。


   皮带的张紧和跑偏调整装置

    皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损:重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产,因而,正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。皮带的张紧是防止皮带打滑的重要手段,也对系统的寿命起着至关重要的作用。

三 系统传动方式的确定

    传动方式包括驱动和调速两个方面。它分为机械传动、电气传动和流体传动三种方式。机械设备的传动方式直接影响设备的性能及结构。在机械设备总体设计时,必须从机械性能和电气性能两方面综合考虑后确定其传动方式。

 1.往复运动工作机构传动方式的确定

    对于仅有一两个简单往复动作的普通机械,可采用三相鼠笼式异步电动机拖动,经齿轮减速后用螺旋传动机构来传动。如果机械设备具有多个往复运动工作机构,而且往复动作的调速性能和自动化程度有一定要求时,应采用电磁换向阀控制的液压传动或气 压传动系统。若往复运动的调速性能要求比较高,应采用电液比例控制系统来传动。对于往复运动位移控制和速度控制要求比较高时,应采用步进电机、直流伺服电机或交流伺服电机家滚珠丝杠副来驱动和控制。选择三相鼠笼式异步电动机拖动,Y系列电动机 是笼型转子电动机,符合IEC标准和DIN42673标准。本系列采用B级绝缘,外壳防护等级为封闭式(IP44)或防护式(IP23)。Y 系列电动机额定电压380V,额定频率50HZ,主要参数如表2.1,实物图如图2.2。

 

 



2. 传动方式的选择

    调速性质是指电动机的转矩、功率与其转速的关系。负载特性是指机械设备的负载属于 恒功率负载(即功率不随转速变化而变化)还是恒转矩负载,(即转矩不随转速变化而 变化)。设计任何一个电力拖动系统,必须使调速性质与负载特性相适应。也就是说, 恒功率负载必须采用恒功率调速性质的传动方式,而转矩负载则必须采用恒转矩调速性 质的传动方式。

3.电动机起动方式的确定

    对于起动性能要求不高的机械设备,电动机的起动可根据其容量决定,当电动机总 容量不超过供电变压器容量的20%时,一般采用直接起动。当容量大于该值时,可采用 星—三角形降压起动或在定子中串电阻降压起动、也可采用自耦变压器降压起动。如果 机械设备要求电动机软起动,应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。
 


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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