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影响包装生产线的参数运行效率分析
作者:昱音机械  发布于:2014-12-1 13:19:58  浏览量:
 
 [摘要]包装生产线系统的效率的提高不仅仅是性各个性能的要求,其技术参数也是同等的重要,其运行要求以及其他的重要组成部分也是相当的重要。

        包装生产线系统的效率的提高不仅仅是性各个性能的要求,其技术参数也是同等的重要,其运行要求以及其他的重要组成部分也是相当的重要。包装生产线的主要技术参数包装、速度及动力参数。速度达到1.5K/H以上,生产率、故障率由生产厂家来进行提供数据。尺寸和重量参数也相当的重要,其使用寿命还包括标准元器件的寿命,非标零件的寿命,一些易损件的更换周期。

        包装生产线的性能要求对质量要有产品质量检测系统,保证包装质量正常(不能有漏装等现象),不良品输送到不良品线。人机易界面易操作、美观、可以调节速度以及节奏,操作软件傻瓜化。整条包装生产线场地的布局尺寸不能超过15m*3m。物料采用自动供料方式,物料包括灯具、说明书、包装盒以及包装箱等。对生产线的运行要求与前段工序的接驳,与前段正常接驳,后段缠膜OK 后的入库,缠好薄膜的产品搬运至仓库。要有可人工操作的操作可靠性,维护方便,便于更换产品品种的方便,机构安全防护、电气安全防护。其噪音不可超过七十分页。
 

包装生产线

影响生产线生产率的因素:

   1、对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率,随着包装机台数的增加生产率相应的提高,但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后,再增加包装机台数,生产率反而下降,主要是因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。

   2、对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。

   3、对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生产线分段时应该有利于减小循环外时间损失,提高生产率。

提高生产效率的方法:

(1)采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。

(2)采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。

(3)将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或者分散在若干个工位上联合完成。

(4)定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数。

(5)设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等,减少因事故造成的停机损失。

(6)提高生产和组织者的操作、管理水平,尽量消除人为因素造成的影响。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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