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灌装生产线调速系统的工艺流程
作者:昱音机械  发布于:2014-12-10 13:10:23  浏览量:
 
 [摘要]灌装生产线控制系统的系统设计目的是利用PLC和变频器控制电动机转动带动皮带传动,然后将要灌装的瓶传送给灌装机,达到瓶流速和灌装速度的协调,从而提高工作效率。

        灌装生产线控制系统的系统设计目的是利用PLC和变频器控制电动机转动带动皮带传动,然后将要灌装的瓶传送给灌装机,达到瓶流速和灌装速度的协调,从而提高工作效率。灌装生产线控制系统的调速系统启动后按下电机正转开关,若是电机出现异常马上切断工作电源进行保护,若电机情况正常则电开始下一步工作。电机始转动,带动皮带传动,待灌装的瓶子在皮带的传动作用下经过光电传感器,传感器对瓶子进行计数送往PLC进行数据处理,处理后得到了瓶流速度和PLC传送过来的控制信号后经过内部处理,输出特定频率的电压实现对电机的变频调速。变频器异常输出端反馈信号给PLC输入,实现对变频器的保护。

        根据输送系统的功能需要,本系统的输入信号主要有十个,分别是启动按钮、停止按钮、自动、手动切换按键,停止按钮用于结束调速系统,自动按钮用于控制电机自动调速运转,手动按键用于手动控制电机转速,频率信号输入端是用将光电传感器传来脉冲信号传入PLC,由PLC进行逻辑处理,突发信号输入端是用于光电传感器传来的脉冲信号传入PLC,由PLC进行逻辑处理,突然信号进入端用检测变频器的异常以便于及时进行处理,防止变频器因此而损坏。输入信号情如图1所示。
 




    输送出信息分析

        根据系统的功能需要,本系统的输出信号主要有7个,基促Y0Y1、Y2、用于设定频率控制信号,控制电动机的低、中、高速运转。Y3用于实现电动机转速的过快报警,Y4用于实现电动机转速的过慢报警,Y5用于当变频器发生异常故障时断开变频器电源,Y6用于启动电动机的正转运行,PLC输出信号表如图2所示。





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