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硫化胶接技术在皮带输送机中的应用
作者:输送机械设备网  发布于:2014-12-15 10:13:26  浏览量:
 
 [摘要]皮带输送机作为生产企业输送的主要输送设备,其输送带接头质量的好坏与其承载能力有很大的关系。实践证明硫化胶接法在皮带输送机中的应用,为皮带输送机的安全经济运行起着极其重要的作用。

  皮带输送机作为生产企业输送的主要输送设备,皮带输送机输送带接头质量的好坏与其承载能力有很大的关系,接头的质量好,输送带的承载能力就大。否则将会引起胶带跑偏,刮损输送带,甚至出现胶接头断裂现象的发生,严重影响安全经济运行。因此输送带接头的处理是非常重要的。
  1、输送带的接头方法
  (1)机械接头法
  此种接头方法,强度降低很大,交接后的强度,只有输送带本身强度的35%~40%。一般不采用,多作为应急措施。
  (2)硫化胶接法
  硫化胶接法也叫热胶接法,是将输送带接头一部分的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成对称差级,即阶梯形状。涂以胶浆使其粘接,然后在一定压力,温度下,加热一段时间,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化胶,从而获得接头部位较高的粘连强度,此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法,可使输送带接头拉力强度达到原胶带的85%~90%。
  2、输送带接头的形状和尺寸的确定
  (1)输送带接头的阶梯形状大至可分为斜接头和直角接头。斜接头的角度有45o、60o等。其中直角形简单易行,目前大部分采用直角接头,斜角接头最合理。因为在每个阶梯长度相等时,直角接头的接触面积最小,而斜角接头的接触面积则随截断角度的减小而增大;又因斜角接头的接缝在运转时所受应力不象直角形那样集中,不易发生开裂现象。
  (2)输送带的接头长度决定接头的接触面积,是影响接头强度的重要因素。接头长度过短,不能保证较高的接头强度;接头长度过长,强度的增大并不明显,反而造成浪费。经验证明,一般采用接头长度等于带宽即可。输送距离短的皮带输送机输送带接头长度可适当选为250~800mm,每个阶梯为50~150mm。
  3、输送带接头方向性的确定
  进行胶结时,要注意接头的接法方向,应顺茬胶结。避免输送带清扫器或梨煤器对接头的破坏。输送带胶结方向与运行方向一致。
  4、胶料的选择
  国产普通输送带采用硫化胶结时,胶浆为天然胶。覆盖胶为天然较和丁苯并用。
  5、硫化胶接工艺要求及作业过程
  (1)划线时,首先把输送带两边宽度中心线划出,以便对正接齐。划线后,按画线标记用刀切掉胶带多余部分,并按梯阶逐层裁剥覆盖胶和帆布。用打磨机打磨后,用钢丝刷把残余的胶屑清除干净,烘干冷却后,涂胶浆。涂胶浆有两种方法;一种是先涂一遍稀胶浆,待胶干后(不粘手时)铺一层1mm厚的胶片。另一种是涂三遍胶浆,需第一遍胶浆彻底干燥后才能再进行下一遍涂胶。待所涂胶浆的溶剂挥发干净后,即可将涂好的输送带两端对齐粘合并加贴封口填充胶。合口时,各相应台阶要对齐,然后用手锤由中间向四周将贴合的部分内部夹带的气泡赶出,使接头粘接牢固。锤击力要均匀,布满整个接头。贴合作业后,进行硫化作业。硫化时,将贴合的接头固定于加热板中间,接头对正后,为防止输送带粘贴在金属板上,在输送带与金属板接触面上可垫以纸张。准备完毕后,拧紧螺栓,升温开始硫化。硫化时压力不得小于0.5MPa。
  (2)操作时,输送带各台阶等分不均匀度不得大于1mm。接头胶带边缘为一直线,其直线度应不大于0.3%。刀割接头时,对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2。每个台阶误损长度不得超过全长的1/10。打磨时,对帆布的毛糙或误损不超过其厚度的1/4。
  (3)硫化是胶接过程中决定胶结质量的最后一道工序。在硫化过程中,橡胶发生了化学结构的变化,从而提高了其物理机械性能。在一定温度下,经过一定时间的硫化后,胶料综合物理机械性能达到最高,使用寿命最长。此时的硫化程度叫正硫化。不同的胶料,硫化温度不同,正硫化时间也随之改变。普通输送带采用的硫化温度一般为143℃。硫化时间根据国家标准“机械设备安装工程施工及验收规范”的规定,约为45min。
  提高硫化温度可加快硫化速度,缩短硫化时间,当硫化温度系数为2时,硫化温度每提高或降低10℃基本硫化时间可缩短一半或提高一倍。在实践中,硫化温度以140~145℃为宜。压力不小于0.5MPa。加压时,应使压板两端同时受力,以保证输送带接头处受力平衡。
  皮带输送机输送带的承载能力与接头质量有很大的关系。硫化胶接法在DT75-800皮带输送机维修中的应用,极大地提高了输送带的接头质量,提高了输送带的承载能力,减少了输送带的维修量。实践证明硫化胶接法在皮带输送机中的应用,为皮带输送机的安全经济运行起着极其重要的作用。


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