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输送机知识

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啤酒灌装生产线调速系统的设计
作者:昱音机械  发布于:2014-12-2 13:21:40  浏览量:
 
 [摘要]在灌装生产线速度不变的情况下,瓶流速度必须和灌装速度保持一致,为了保持一致,需要用一个光电传感器把检测到的瓶流脉冲输入到PLC,由PLC控制变频器多段调整。并且还可以在MCGS上做到上位监控。


        灌装生产线的无级调速:由于变频器的频率指令信号可以从变频器的模拟输入端子送入,进行变频器的无级调速,并且其模拟端子的输入信号可以是0-10V、-10V至+10V、4至20mA。因而我们将用光电传感器检测瓶流速度反馈信号送入PLC与已知的灌装速度信号做差得到差值电压V然后对V进行处理,将处理结果以过中间处理单元(D/A转换器、电平匹配处理单元等)处理后变为连续的电信号输入变频器的模拟信号输入端,从而控制变频器的频率连续变化,让变频器改变输出频率驱动电动机,实现对电动机的调速控制即控制瓶流速度与灌装速度相匹配。使用该方法需要注意两点:一是必须根据变频器的输入阻抗来进行选择PLC的模拟输送出模块,二是必须要选择PLC的模拟输送出模块与变频器的输送信号范围相致。

        要求PLC根据瓶流通过变频器调整输送带的速度,即PLC根据瓶流情况选择多段速控制,做到输送带速度与灌装机速度和奶好的匹配。系统构也如下图所示。由 光电检测开关检测瓶流速度,不同的瓶流速度对应变频器的不同速度,由PLC的输出端子去控制变频器的多段速控制端,实现速度的调整,实现与灌装速度相匹配。

        通过变频器的多功能的输入端的设定,即设定多级速频率,可以实现多级调速运运转,并可以通过外部信号选择某一级速度。用PLC的开关量输入输出模块控制变频器多功能输入端,以控制电机的正转和转速等,实现有级调速。多段调速之一次调解法,即用光电传感器检测瓶流速度并送入PLC与已知的灌装生产线速度做差得到差值电压V,然后对V进行处理,得出需要调解的速度段数,由PLC输出以控制变频器的频率控制端,变频器改变输出频率驱动电动机,实现对电动机的调速即控制瓶流速度与灌装速度相一致,达到设计的目的。
 


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