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皮带输送机输送带的分类及发展趋势
作者:输送机械设备网  发布于:2014-12-4 10:00:15  浏览量:
 
 [摘要]输送带的应用范围与皮带输送机相关联,主要有煤矿输送、建筑工地、工厂内部以及客运等。随着我国经济快速发展,对输送带的要求也越来越高,生产出节能、节材、安全、环保的输送带才能在市场竞争中立于不败之地。

  皮带输送机广泛用于粮食、化工、建材等行业,使用输送机作为运输载体和其它运输方式相比具有输送平稳、操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点。输送带是皮带输送机中的重要部件,是橡胶、纤维和金属复合制品,或者是塑料和织物复合制成,起承载物料的作用。一般来说,输送带占输送机总成本15%~40%。提高输送带制造技术水平,延长寿命、降低阻力,成为输送机生产行业迫在眉睫的重要任务。
  输送带由带芯、上下覆盖胶和边胶等几个部分组成。带芯的作用是承受牵引力,因此需要具有较高的抗拉强度。此外,输送带不断地在滚筒上绕过,所以还要求具有一定的柔软性和抗弯曲疲劳性能。上覆盖胶用于承接物料,以抵抗物料的磨损和冲击。下覆盖胶与驱动滚筒表面接触,把牵引力从滚筒传递给带芯。边胶的作用是保护带芯不露出,不被磨损。
  1、输送带的分类
  输送带种类很多,按照用途有普通输送带、阻燃抗静电输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。按照带芯类型分有织物型有棉带、尼龙带、EP 带、PVC、PVG整芯带、钢丝绳芯输送带、钢缆带、钢网带等。按照实用性质的不同,可分为生产普通带、难燃带、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱输送带。按照产品结构分类有分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。按照抗拉强度分有低强度(小于300K/m),中强度(300~1250KN/m),高强度(大于1250KN/m) 等。
  2、输送带的应用特点
  输送带的应用范围与皮带输送机相关联,主要有煤矿输送、露天开采输送、建筑工地、工厂内部以及客运等。
  (1)煤矿开采。煤矿井下开采的输送机一般输送量较大,输送带大多数采用高强度,带宽在800mm~2000mm,煤矿井上可使用非阻燃型输送带,煤矿井下输送带必须是符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。必须具有的安全性能有酒精喷灯燃烧、表面电阻、滚筒摩擦、模拟巷道丙烷燃烧等输送带检验项目。
  煤矿常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。
  (2)露天开采输送。多用钢丝帘布增强,强度高达8000KN/m,带宽在1200~3200mm,每台运距有几公里到几十公里不等。多应用在港口、码头及电厂等工业场合。强调输送带的抗拉强度、抗冲击性、成槽性和耐磨等性能要求。
  (3)建筑工地。输送机输送量中低强度带居多,在固定式和移动式、平面形槽形居多,圆管式为平形和U形带。
  (4)工厂内部输送。输送机多为中低强度,在一些特种行业如焦化厂、化工厂、钢厂等多使用耐热带,耐寒、耐酸输送带。
  (5)运输业。机场、火车站、邮政、港口等为平面形普通皮带输送机。
  (6)客运。多为宽800~1200mm,15km以下通用型钢铁型带、各种花纹平型带。
  3、输送带性能要求
  输送带的技术性能要求包括:抗拉强度高、伸长率小、抗冲击性能好、成槽性能好、抗弯能力低、表面不屈曲起皱、接头连接性好、耐气候性能好,耐磨性能、强力层之间、强力层与盖胶的附着力要求也很高。
  针对不同的工作条件,对输送带性能指标要求侧重点有所区别。比如钢丝绳芯输送带,主要应用在长距离、大功率、高强度的输送机,对输送带的主要要求有:抗拉强度高,以保证在输送带的整个使用寿命内可以承受最大的运行张力;伸长率小,输送带需要纵向的尺寸稳定,以避免过于频繁调整输送带的预张力来防止输送带和驱动滚筒之间打滑,长距离输送时无需大的松紧空间;良好的成槽型,能很好地同托辊接合,提高了输送带的装载能力,防止输送带跑偏;接头连接性好,钢丝绳芯输送带的接头必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
  4、输送带行业现状
  “十一五”期间国家重点发展能源、电力、石化、冶金、造船、交通等工业领域,也确保了输送机行业的市场以超过15%的速度增长,带动了输送带同步发展。
  输送带行业经过五十多年的发展,已成为世界输送带生产与消费大国,约占全世界输送带耗胶量的三分之一,产品技术含量高,有利于节约资源,保护环境。品种系列基本上与国际同步,我国执行的国家标准GB/T7984-2001、GB/T9770-2001等基本与国际接轨,以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带已占输送带产量的80%,达到国际先进水平。近年开发成功的符合MT668标准的煤矿井下用钢丝绳芯阻燃输送带和耐热等级达到250~300℃的耐热输送带在国际上处于领先地位。
  我国的输送带生产能力已经达到近3亿㎡ ,不论从数量、质量还是规格品种,基本上能满足我国国民经济发展的需求,满足煤矿、冶金、建材工业和粮食等部门的需要。但在带宽体系、外观和品牌方面与国外先进水平相比,还存在一定的差距。
  5、输送带发展趋势
  近年来,随着煤矿开采工艺的进步,矿山井下皮带输送机向长距离、大运量、大倾角、高速度方向发展的趋势越来越明显,从而不断地推动阻燃输送带品质的发展,对输送带生产厂家的技术和设备能力也不断地提出新的要求。
  未来输送机将向着大型化( 大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面)、扩大使用范围、降低能量消耗、减少污染等方面发展。输送带向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。其中,普通用途织物芯输送带向高强度、少层化方向发展,钢丝绳芯注重提升抗冲击、防撕裂、耐磨耗等性能。目前,发达国家生产的输送带最大宽度已达到4000mm,接幅时可达到6400mm,输送带的强度可达8000N/mm 以上,织物芯输送带使用寿命一般都达到8年,钢丝绳芯输送带超过了20年。
  6、应对措施
  (1)完善产品标准,提高产品质量。
  近年来,我国输送带产品标准积极采用了国际标准和国外先进标准,但输送带产品的规格系列不很健全,偏短窄。同时还需克服中小企业生产设备陈旧、技术水平落后、管理水平差、人员素质低、检测手段不完备等问题。要重视发展长距离、大功率、高强度的钢丝绳芯输送带及具有重大经济效益的高倾角输送带、波状挡边输送带、超耐热输送带,使普通输送带标准输送量达到200万吨以上。
  (2)提高科技吸纳和转化能力。
  构建科技强企兴业平台,积极探索产、学、研结合的新方法、新途径,培育自主创新能力,走引进国外先进技术、消化吸收再创新、集成创新的道路。掌握国际技术发展动态和趋势,做到知己知彼,把握正确的技术发展方向。同时要树立知识产权意识,加大保护知识产权的力度。
  (3)提高企业整体素质和创品牌能力。
  建立产权清晰、管理科学的现代化企业制度,明确发展方向和定位,优化生产工艺流程,建设产品质量检测中心,完善产品售后服务体系,树立企业形象,提高知名度和美誉度,发展我们自主品牌的新产品,参与国际竞争。
  随着我国经济快速发展,起重运输(物料搬运) 机械制造业在国民经济中的地位日益重要,对输送带的要求也越来越高,生产出节能、节材、安全、环保的输送带才能在市场竞争中立于不败之地。


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