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托辊性能对皮带输送机节能降耗的作用
作者:输送机械设备网  发布于:2014-12-5 9:56:53  浏览量:
 
 [摘要]皮带输送机的心脏是托辊,托辊的核心是轴承,轴承的寿命靠润滑,润滑的关键是清洁。因此,保证密封性能是托辊轴承实现清洁润滑的唯一途径。

  托辊被认为是皮带输送机中的小部件,可是,它的使用数量最多,技术性能如果不好,对输送机运行功率的损耗也最大。在国内外对于托辊性能的技术规范是这样要求的:旋转阻力≤2.5N;淋水试验:进水量≤150g;防尘试验:粉尘不得污染托辊轴承的润滑脂。上述指标有很多托辊都是不能达到或者是勉强达到的。因此,在恶劣环境中使用1~2个月就会出现早期失效,3~6个月就彻底失效,因而皮带输送机托辊又被习惯地认为是一种易损件。
  托辊出现早期失效后,与输送带之间正常的滚动摩擦就变成了不正常的滑动摩擦,旋转阻力就会数倍地增加,需要更大的驱动功率。为了保证皮带输送机的正常运行,设计计算配置功率时往往要有很大的储备,很大的储备功率就造成了大量的能源损耗。不仅如此,滑动摩擦对输送带的磨损也是十分严重的,使其寿命成倍地缩短;如果是长运距、大运量、高速度的皮带输送机,不得不提高对输送带强度的要求,从而增大皮带的重量,最终增加投资成本。
  有人认为,在托辊中装配SKF轴承,就能够保证托辊的性能和使用寿命,其实不然。托辊轴承早期失效的根本原因有两个:(1)两端轴承位置的同轴度严重超差,导致轴承的使用寿命大幅缩短;(2)密封效果差,水或者粉尘极容易将轴承污染,如果装配SKF轴承,被污染后就越容易被卡死。因此,在传统的托辊中,推荐装配大游隙轴承,倒是对托辊制造精度差的一种补救措施,可以相对延长其使用寿命。但是,对严重超差的托辊还是无济于事的。
  市场上出现有不容易被卡死的尼龙滑动轴承托辊,但滑动摩擦本来就比滚动摩擦旋转阻力大得多,因此,设计理念就是错误的;注油托辊虽较好地解决了密封的难题,但麻烦又不易操作,还不易排净进入轴承的污染物;陶瓷和铸石托辊的耐磨性很好,但由于精度差,旋转阻力很大,密封效果更差,这种托辊在焦化厂使用3~4个月,轴承就会发出刺耳的噪音或者被卡死,这种情况下,能源的损耗和输送带的磨损是极其严重的;超高分子量聚乙烯和玻璃钢复合材料托辊,虽然具有耐腐蚀、锈蚀、重量轻的优点,但是,同样是精度和密封性能差导致其短期内易损坏。因此在各种恶劣环境下,能够长期保持灵活转动的托辊才是理想的托辊。
  如果使托辊的旋转阻力≤1N,托辊轴承永远不被污染,配置功率就可以大幅度减小(根据理论计算,可以减小50%以上),由此看来,主要性能参数理想的托辊,对皮肤输送机的节能降耗是十分显著的。皮带输送机的心脏是托辊,托辊的核心是轴承,轴承的寿命靠润滑,润滑的关键是清洁(抗氧化锂基脂在清洁状态下,润滑作用30年)。由于大多数皮带输送机的工作环境都具有淋水、粉尘以及稀泥类污染物,因此,保证密封性能是托辊轴承实现清洁润滑的唯一途径。


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