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提升机使用中常见故障分析及解决方法
作者:上海昱音机械  发布于:2014-2-12 16:55:29  浏览量:
 
 [摘要]提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式有:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

     常见故障

     提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式有:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力,最大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
     传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
     高分子材料修复提升机故障:针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
     分析解决
     1、提升机运转时发生异常音响
     (1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
     (2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
     (3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
     (4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
     (5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
     (6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。
     (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。
     (8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。
     (9)传动链条产生空转,调整链条长度。
     (10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。
     2、提升机电动机底座振动
     (1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
     (2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。
     (3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
     (4)传动链轮安装有误差,需重新调整。
     (5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
     (6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。
     3、提升机漏灰
     (1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
     (2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
     (3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
     4、提升量达不到设计能力
     (1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。
     (2)提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、
     (3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
     (4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
     5、提升机物料排出量不足
     (1)提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
     (2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
     (3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。

转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2014-2-12/444.html

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