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输送机设计

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啤酒包装生产线设计
作者:上海昱音机械有限公司  发布于:2014-4-3 11:46:44  浏览量:
 
 [摘要]啤酒包装是啤酒生产过程中重要的一环。一条好的啤酒生产线,应该具有最小的投资费用、最低的劳动强度、最高的经济效益,而生产线设计得合理与否,是能否达到这个目标的主要因素之一。

  当生产线的公称能力较大(>20,000瓶/时)时,建议采用类似(图5f)所示的无压力输送系统。此系统应用速差及光电自动控制的原理,将多列带上输入无压力汇集段的瓶子经输送链道的逐级加速,把多列瓶子迅速拉开,让瓶子顺着导向栏杆依次排成单列,顺畅地输入主机。因瓶距大于瓶子直径,故瓶子之间无挤压力。无压力输送系统的使用对减少高速运行瓶子间的撞击、降低噪音、提高输送能力具有极为重要的意义。

图5f 灌装贴标出口布置
图5f 灌装贴标入口无压力输送布置
图5f 灌装贴标入口无压力输送布置
  (4)瓶流控制
  为了防止瓶子堵塞、减少瓶子间的挤压力和降低噪音,输瓶系统必须具有合理的瓶流自动控制系统。下面介绍两种比较常见的控制方法:
  ①重捶感应开关控制
  瓶流由减速机的停或开所决定。如(图6a)所示为任一组合段,减速机M1受重捶感应开关F1、F2控制。当F1、F2 受压时,M1停止运转;当F2释放时,M1恢复运转。若M1可变频调速,则当F2受压时,M1以慢速运转;当F1、F2受压时,M1停止运转;当F2释放时,M1恢复高速运转。
图6a
图6a
  ②模拟量开关控制
  如(图6b)所示,M1为变频无极调速减速机,F2为模拟量开关控制装置。当瓶流堆积到B端时,M1开始降速;当瓶流继续堆积至感应开关F1受压时,M1就停止运转。当F2的A端开始释放时,M1就开始恢复慢速运转;当F2继续释放时,Ml继续升速;当F2的B端完全释放时,M1就恢复高速运转。
图6b
图6b
  输瓶线中的瓶流绝大部分可采用重捶感应开关来控制,而模拟量感应开关主要用在洗瓶机入口及无压力输送前的瓶流控制。应当特别注意的是,与灌装机、贴标机出入口连接的输瓶带,必须有若干台减速机可变频调速,其速度快慢的调节受主机的控制且与主机同步运行。
  2.输箱系统的设计
  输箱系统作为卸垛机、提箱机、卸箱机、洗箱机、装箱机、降箱机、码垛机等设备的中间连接,与输瓶系统相比相对简单些,但设计时也要注意如下几点:
  (1)输送形式的选用
  输箱系统常见的有平顶链式、皮带式、滚筒式等。平顶链式输箱具有输送平稳、结构紧凑、输送负荷较大、输送速度高等优点,输送塑箱时常采用此种形式;皮带式输送具有很大的摩擦吸附力,常用于倾斜段的输送;为减少箱体底部的磨损,输送纸箱时常采用滚筒式。当采用滚筒输送时,为保证箱子输送平稳,滚筒的节距应小于被输送箱体长度的1/3,即被输送物体任何时候至少都要压在3支滚筒上;当箱子在倾斜段输送时,为保证输送过程中的稳定性,输送倾角应小于 20度。
  (2)储箱能力(以时问计)
  箱子输送和瓶子输送一样,也有缓冲时间的问题,应具备一定的储存能力。实践经验证明,最佳的储箱能力为:卸垛机100秒——》卸箱机90秒——》洗箱机100秒——》装箱机100秒——》码垛机。
  (3)箱流控制
  为保证包装线设备的高效率运转,提高整线效率,对箱子的输送也必须进行自动控制。下面介绍两种控制方法:
  ①一点控制法
  如(图7)所示,减速机M1受光电开关S1控制。当Sl处箱子减少时,减速机M1正常运转;当S1处箱子增多时,s1被遮挡约3秒后,M1停止运转;当S1处输箱带上箱子走空后,Ml又开始运转,继续向前输送箱子。其它段的减速机M2、M3等也如M1那样分别受相应的光电开关s2、s3等的控制。
  一点控制法的特点:是每台减速机所带的段与段之间的箱子有一定的间隙,箱子不会太拥挤,但每次停机时间比较长,输箱带的储箱量不能得到充分的利用。
  ②两点控制法
  如(图7)示,减速机M2受光电开关s2和S3控制。当s2被遮挡3秒,s3也被遮挡3秒后,减速机M2停止运行;当s2检测到该处箱子走空后,M2又开始运转,继续向前输送箱子。
两点控制法
图7
  两点控制法的特点:是每台减速机所带的段与段之间的箱子几乎没有间隙,输箱带的储箱量得到充分的利用,但每次停机时间较短,箱子之间比较拥挤。
  上述两种控制方法均有优、缺点,设计时可考虑:转弯带和负载重的输箱带采用一点控制法,而直带和负载轻的输箱带采用两点控制法。

转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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