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输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺
作者:输送机械设备网  发布于:2014-5-5 13:22:26  浏览量:
 
 [摘要]滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来,然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺简单,省工省力,成本低,使用效果好。

       滚筒包胶的方法是将滚筒输送机上拆卸下来,然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。

       热硫化铸胶的滚筒使用效果较好,但造价高,胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒使用寿命短,胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。无论是铸胶还是螺栓固定包胶,其工艺方法都较复杂,维修时间长,劳动强度大,难以满足生产所需。
       输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不但有效地解决了上述问题,而且工艺简单,省工省力,成本低,使用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上,增大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作。也适用于滚筒面胶的修补。因此在许多采用物料输送机的厂矿企业,目前都广泛采用冷粘包胶工艺。
       粘接操作方法:当选择了适当的胶粘剂,制备了合适的粘接接头之后,还得采用合理的粘接工艺,才能获得牢固的粘接,粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键,应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
        1、表面处理:  
       (1)由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
       (2)常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理。选择表面处理方法应考虑以下几方面:
       ①滚筒表面和面料的种类;
       ②污染物的种类,如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度;
       ③污染物的物理特性,如污染程度、紧密或疏松程度;
       ④工作环境和条件。  
       (3)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,减少固体表面接触角,改善改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。
       (4)通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
       (5)打毛处理后的表面,均使用清洗剂(如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。
       (6)然后用毛刷在在处理好的表面上,均匀地迅速涂上一层金属底漆(C组份),以防止再次污染,延长已处理好金属的存放期,而且还有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其胶接强度和耐久性能。晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。
       (7)在低温、潮湿的环境中包胶,烘烤干燥尤为必要。 
       2、混合胶液:  
       (1)将铝瓶中的固化剂(B组份)倒入装有粘合剂(A组份)的铁桶中充分混合搅拌均匀。
       (2)根据实际需要,可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9:1的比例在其他 容器中混合使用。
       (3)配制胶液必须即配即用,应在适用期1时内用完,即从混合到用完应控制 在1时内。不可久放。
       3、涂胶:  
       (1)不要太厚。
       (2)每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。
       (3)由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出。涂胶的遍数一般为2遍,一定要在头遍胶粘剂中的溶剂基本挥发后才进行下遍涂胶,不可操之过急。
       4、干燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
       (1)为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60~80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶。
       (2)本品易燃,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜燃烧起火。
       (3)在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。
       5、粘合:
       (1)待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上,用手捶从中间向四周密实地敲打2~3遍即可,排尽两粘合面间的空气。
       (2)要一次对准位置,不可来回错动,粘合后适当加压(锤压或滚压),以迁出空气,密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好,表示不缺胶,如果发现缝隙或缺胶应补填满。
       6、固化:此过程是获得良好粘接性能的关键过程,唯有完全固化,强度才会最大。为了获得良好的强度,固化过程在适当的条件下进行,固化条件包括温度、时间、压力。  
       (1)在常温下静置固化48小时后,即可清理现场,载荷运行生产。
       (2)若条件允许,延长固化时间会使粘接效果更佳。  
       (3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带,除烘烤外,固化时间必须延长至足够长。
       7、封口:为获得最佳的粘接效果,耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。
       滚筒包胶注意事项:  
       (1)操作时,应切断电源,以免发生机械转动造成事故,若需调动滚筒,可人工转动减速机的转轮。
       (2)产品含有有机溶剂,低毒,易燃,使用时工作场所注意防火,应保持良好的通风环境,避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在,烘烤时应保持50cm以上的距离。
       (3)该产品应用配套的金属底漆(C组份),为专用品,不可代用,金属底漆对水敏感,应注意保存。混合后胶液应在1小时内用完,不可久放。
       (4)为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法 。在低温或潮湿的环境中,必须烘烤胶膜,并应延长静置固化的时间,时间越长,粘接强度越高。
       (5)胶液勿与水接触,被粘皮带一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂。
 

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