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包装流水线可靠性设计与试验
作者:输送机械设备网  发布于:2014-6-16 11:47:49  浏览量:
 
 [摘要]为分析、验证与定量评价包装流水线的可靠性指标而进行的各种试验统称可靠性试验。可靠性试验是研究自动化流水线可靠性的一个基本环节,也是流水线设备可靠性预测的基础。

        为分析、验证与定量评价包装流水线的可靠性指标而进行的各种试验统称可靠性试验。进行统计处理试验结果,可以获得包装流水线设备在各种环境下工作时真实的可靠性指标,为生产、设计提供可靠性数据。同时,还可以揭示流水线设备在材料选择、制造工艺、设计等方面存在的问题,通过对受试产品的失效分析,找出薄弱环节和原因,采取相应的措施,可达到提高自动化流水线可靠性的目的。所以,可靠性试验是研究包装流水线可靠性的一个基本环节,也是流水线设备可靠性预测的基础。
        按照试验性质包装流水线可靠性试验可分为寿命试验、环境试验和现场使用试验等。
        1. 包装流水线设备寿命试验
        寿命试验是为了证实受试的产品在某种规定条件(工作、使用、贮存等)下的寿命而进行的试验,是可靠性试验的主要内容。一般来说,可靠性试验往往是指寿命试验,它是评价、分析产品寿命特征的试验,一般是在试验室里模拟实际使用工况进行试验。虽然具有一定的近似性,但试验条件稳定,容易获得良好的试验结果,可以获得产品的寿命特征失效规律,计算出产品的平均寿命和失效率等可靠性指标,用来作为可靠性设计、可靠性预测、改进产品质量的依据。因此,它是可靠性设计的基础工作。
        2. 包装流水线设备环境试验
        环境试验是指额定的负载条件下,考虑各种环境条件,如温度、湿度、振动、冲击、含沙量电磁、辐射、腐蚀介质等对产品可靠性的影响,然后确定产品可靠性指标的一种试验方法。
        汽车在热带、寒带、雪地、高原、沙漠,含尘量大、腐蚀介质、多雨潮湿等地区的试验,属于环境试验。环境条件也可是人造的,如在试验场增设盐水池等进行汽车及其零件耐腐蚀试验等。
        3. 包装流水线设备现场使用试验
        现场使用试验是指在使用现场对产品工作可靠性进行的测量、试验。实际产品的使用条件,它最符合实际。一般试验中要填写设备履历表试验条件就使用工作时间、维修保养记录、发生故障记录与故障原因分析等。包括使用环境就可以得到产品的失效率、平均寿命与有效度等可靠性指标进措施,提高产品的可靠性。然后通过统计分析同时找出失效原因,有针对性采取改进措施。
         如轴承的使用寿命,专介符合或布尔分布;电子元件的寿命一般符合对数正态分布和威布尔分布;合金的持久寿命则符合对数正态分布;有大量电子元件组成的系统则符合指数分布等。
        2.获得产品的各项可篇性指标
        通过寿命试验可以求得产品的失效率、失效密度、失效概率、可靠度、平均寿命、寿命方差等指标,用来评价产品的质量。
        3.研究产品失效机理
        通过寿命试验可以找到产品失效的原因,并在此基础上建立产品失效的物理或数学模型,弄清楚其失效机理,并能用模型进行可靠性研究和理论预测工作。
 明确试验对象
        试验的样品必须在经过严格的质量检验和例行试验的合格品抽取。样品数最的晚定既要考虑到保证统计分析的正确性,又要考虑到试验的经济性,同时要为试验设备条件所容许。
        2.确定试验条件
        试验目的来确定施加哪种应力条件。了解产品的贮存寿命,需要施加一定的开笋应力;了解产品的工作寿命,需要施加一定的环境应力和负载应力。以保证试验结果的有效性。
        3.确定失效判断数据
        一个流水线设备往往有好几项技术指标,在寿命试验证中,数据不准就判为失效。
        a.选定测试周期
        在没有自动记录失效设备的场合下,要合理选择测试周期,周期太密会增加工作量.太疏又会丢失一些有用的信息量。较接近,并且要有足够的测试次数。
一般的原则是使每个测试周期内测得的失效样本数比
        b.加速寿命试验
        对于自动化流水线等高可靠性的产品,如果采用正常试验条件下做寿命试验的方法来估计产品的可靠性寿命特征,往往需要耗费很长的时间,甚至来不及做完寿命试验,该设备就会因为性能落后而被淘汰。所以,作为寿命试验的一种,加速寿命试验受到人们的关注。


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