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手工装配流水线的基本概念
作者:输送机械设备网  发布于:2014-6-27 16:44:48  浏览量:
 
 [摘要]为了更好地理解手工装配流水的工作过程与设计原理,首先需要了解一些手工装配流水线重要的基本概念,这些概念与自动化生产线是相近或相似的,因而掌握这些概念对学习自动化生产线的设计也非常重要。

  为了更好地理解手工装配流水的工作过程与设计原理,首先需要了解一些手工装配流水线重要的基本概念,这些概念与自动化生产线是相近或相似的,因而掌握这些概念对学习自动化生产线的设计也非常重要。
  ①工位
  生产线由一系列工位组成,每个工位由一名工人工资,也可以由多名工人共同完成工作,其工作内容可能为一项装配工序,也可能为多项装配工序。
  ②工艺操作时间
  某一工位进行装配等作业时实际用于装配作业的时间,一般用Tsi 表示。显然,根据工序内容的不同,每个工位的工艺操作时间是各不相同的。
  ③空余时间
  在一定的生产节奏(或节拍)下,由于每一工位所需要的装配时间各不相同,大部分工作完成后各自尚有一定的剩余时间,该时间通常称为空余时间,一般用 Tdi 表示。后工位的工作需要等待前一工位完成后才能进行,以使整体生产线以相同的节奏进行。
  ④再定位时间
  在手工装配流水线上,经常需要部分时间进行一些辅助操作,例如:
  工件在随行家居上随流水线一起运动,工人边操作边随流水线一起移动位置,完成工序操作后又马上返回到原位置开始对下一个刚完成上一道工序的工件进行操作;
  工件在工装板上随流水线一起运动,工装板输送到位后需要通过一定的机构(例如定位销)对工装板进行再定位,然后工人才开始工序操作。
  通常将上述时间称为再定位时间,再定位时间包括工人的再定位时间、工件(工装板)的再定位时间或两者之和(如果同时存在),尽管每个工序的再定位时间会有所不同,但分析时一般假设各工位上述时间相等而且取各工位上述时间的平均值,通常用Tr表示。
  ⑤总装配时间
  在流水线上装配产品的各道装配工序时间的总和,一般用Twc表示,单位:min。
  ⑥瓶颈工位
  因为不可能将产品的全部装配工作平均地分配到每个工位,所以在流水线上的一系列工位中所需要的工艺操作时间是各不相同的,有的工位工艺操作时间短,有的工位工艺操作时间长,但必有一个工艺操作时间最长的工位。一条流水线至少有一个工位为瓶颈工位,它所需要的工作时间最长,而空余时间最短。
  需要特别强调的是,正式瓶颈工位决定了整体流水线的节拍速度,或者说,流水线的节拍时间主要受瓶颈工位抑制和确定,这在自动化生产线的设计中同样是非常重要的问题。
  ⑦平均生产效率
  平均生产效率是指手工装配流水线单位时间内所能完成产品(或半成品)的件数,一般用RP表示,单位:件/h、件/min。
  对自动化输送设备或自动化生产线而言,其平均生产效率也具有同样的意义,即自动化输送设备或自动化生产线单位时间内所能完成产品(或半成品)的件数。
  ⑧节拍时间
  手工装配流水线在稳定生产前提下每生产一件产品(或半成品)所需要的时间,一般用Tc表示,单位:min/件、s/件。
  由于流水线是以相同的节奏进行的,所以节拍时间实际上是指流水线稳定生产时每完成相邻两个产品之间的时间间隔,它也是每个工位的平均占用时间(包括再定位时间、工艺操作时间、空余时间)。
  对于自动化输送设备或自动化生产线而言,其节拍时间也具有同样的意义,即自动化输送设备或自动化生产线每完成相邻两个产品之间的时间间隔。

手工装配流水线上各工位的时间构成示意图

  根据手工装配流水线的工作原理可知,每一工位在时间上构成以下关系:
  Tc = Tsi + Tr + Tdi
  其中,Tc——节拍时间,min/件、s/件;
  Tsi ——各工位工艺操作时间,min/件、s/件,i=1,2,…,n;
  Tr——再定位时间,假设各工位该时间都相当,min/件、s/件;
   Tdi ——各工位空余时间,min/件、s/件,i=1,2,…,n;
  n——工位数量。
  分析:对每一工位而言,节拍时间在时间上等于该工位的再定位时间、工艺操作时间、空余时间三者之和。虽然各工位上的再定位时间、工艺操作时间、空余时间可能各有差别,但流水线每一工位的节拍时间是相同的,或者说各工位都是以相同的节拍时间来进行生产作业的,各工位的区别仅在于各自的操作内容、工艺操作时间、再定位时间、空余时间互不相同而已。


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