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流水线设计

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流水线成组技术基本原理及实现方法
作者:输送机械设备网  发布于:2014-7-17 10:27:35  浏览量:
 
 [摘要]由于应用流水线成组技术的目的、水平和范围的不同,实施成组技术的具体工作内容有很大差别。这些做法的根本目的是实现产品设计,制造工艺和生产管理的合理化.从而提高企业流水线的生产水平和竞争、应变能力。

        应用于生产制造企业的流水线成组技术的基本原理可概括为:将企业的多种产品部件和零件按其性能、规格、形状、制造过程和所用设备等方面的相似性进行分类归组,以实现多品种、中小批生产的产品设计、工艺设计、加工制造和生产管理等领域工作的管理化和模式化。换句话说,即实现产品设计、制造全过程一切活动在内容上成组,在形式上模式化。不言而喻,用于机械加工的成组技术的基本原理就是“零件分组加工”.从而使中小批生产取得近于大量生产的效果。
        由于应用流水线成组技术的目的、水平和范围的不同,实施成组技术的具体工作内容有很大差别。如果主要应用于机械加工零件和机械加工车间,推行成组技术可以考虑采用以下的方法步骤:
        (1)选择或制订适合本企业特点的零件的分类方法或分类编码系统,并对企业的产品零件进行分类或编码;
        (2)用人丁或计算机按一定方法和要求将零件进行分类归族.组成与少产单元相适应的零件组;
        (3)按零件组中的典型零件(或复合零件)编制该组零件的工艺路线;
        (4)选择机床,确定生产单元的机床排列次序,进行布置设计;
        (5)计算工时.平衡设备负荷,这一步要与4同时进行;
        (6)设计有关的成组丁装。
        当然,上述方法步骤并不是唯一的。例如当采用生产流程分析法时,流水线成组方法步骤就有所不同。这里只是大致介绍流水线成组技术的内容。
        相似性准则是指零件的各种特征相似。零件的特征很多,但归结起来最基本、最主要的是结构、材料和工艺三个方面。零件的相似性根据零件的结构、材料和工艺相似性.可以建立起零件的分类编码系统。在此基础上,对零件进行分类编组,对产品设计实现图纸资料的检索,对制造工艺实现成组投产,扩大工序批量,变中小批量为大批量生产,对流水线的生产管理实现由按产品为对象组织生产的传统方式改变为按零件组组织的生产方式。这些做法的根本目的是实现产品设计,制造工艺和生产管理的合理化.从而提高企业流水线的生产水平和竞争、应变能力。


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