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输送机知识

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螺旋输送机的安装位置及保养
作者:昱音机械  发布于:2014-9-12 14:33:17  浏览量:
 
 [摘要]螺旋输送机由于输送物料空间较小,对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障,发生堵塞轻者会影响产量

螺旋输送机安装要求:

1.输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形,保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2.组装机壳要求:
相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm,机壳连接处应紧密。横向水平度不应超过2/1000。机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允差为±2底部的间隙允差为±5。螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器,则其平行度偏差不得超过2mm,位移偏差不得超过2mm,如采用齿轮联轴器,则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。若进料口与出料口需在现场焊接时,则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行,与漏斗的联接处应紧密配合,不应有间隙。

    螺旋输送机可安装在地面或地面的钢架上,也可以悬吊在墙壁或屋顶上,还能安装在车间内,或安装在运输走廊或地沟内。输送机的四周都应留有足够的空间,便于检修的需要。螺旋输送机的安装形式主要有:地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

 

螺旋输送机



安装和调整时应达到以下要求:

1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。

2.螺旋输送机操作与维护

(1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是中间悬挂轴承处的堵塞物,以免发生堵塞故障。

(2)进入输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机,保证输送机正常工作。

(3)起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

(4)在运行过程中,如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽,应立即停车处理。不能在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

(5)输送粘性较大、水分较高的物料时,应经常清除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

(6)输送机顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,机内灰尘外扬,甚至发生安全事故。同时,还应禁止在机盖上踩踏行走,以防人身安全事故的发生。

3.螺旋输送机堵塞故障的分析

    螺旋输送机由于输送物料空间较小,对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障,发生堵塞轻者会影响产量,增加电耗,严重时会烧坏电机,扭断螺旋轴,影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多,防止发生堵塞主要可采取以下措施:

1.合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。

3.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

4.对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6.安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。

7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2014-9-12/1110.html

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