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链板输送机故障预防措施及日常维护
作者:输送机械设备网  发布于:2014-9-22 10:43:55  浏览量:
 
 [摘要]链板输送机故障原因往往不是独立的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果。要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,最大限度地预防故障的发生,提高输送设备的运转可靠性。

  由链板输送机传动链条的故障原因分析可看出,链板输送机故障原因往往不是独立的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果,例如:卡链就会导致过载,对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量,导致整条传送链条承受的动张力增大,传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时,其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤,使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度,加速疲劳破坏,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因,都不单单是针对一个部件,它会对整个链板输送系统产生影响,但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此,要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,最大限度地预防故障的发生,提高输送设备的运转可靠性。
  (1)传送链条部件的选择
  在采购时要根据实际的输送工况,选择合理的链板输送机,从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式,要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品,杜绝使用不合格的传送链条,加强连接链、接链环材质的质量控制,既考虑其强度,也要考虑其延伸率;采用防腐蚀处理的部件,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷,以降低该处应力集中,减缓裂纹发生。
  (2)传送链条的组装
  传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装,链条长度要按照安装要求提供,链条不得出现扭曲现象;链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要求;接链环立环的焊缝应向上,以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损,以延长接链环寿命;接链环必须按安装要求正确连接,螺栓或销子必须安装到位;安装过程中严禁频繁点动,避免零部件损坏。
  (3)链板输送机机槽的铺设
  链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平,不仅会增大传送链条的运行阻力,而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的),对整个链板输送机的各个零部件都有不同程度的应力损害。因此,链板输送机机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设要平整,如底板强度不足,可在底板背部使用加强筋,则有利于减少磨损和功率消耗。
  (4)传送链条的预张紧
  传送链条的张紧要适度,使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适,最简单的办法是,点动驱动装置张紧链条,数一下机头链轮下部松驰连接链的个数,如多于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内,应特别关注链板输送机的传送链条,因为在运转初期,传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除,必须要及时张紧,避免出现跳链、卡链现象。
  (5)链板输送机的日常维护
  加强链板输送机的日常巡检和维护保养,对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此,对操作员工进行系统而有效的业务和职业素养培训,提高操作员工的职业技能和职业道德,可有效地防止意外故障的发生,增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查,发现问题及时处理或更换;对可靠性较薄弱的接链环,过度变形和磨损超限的一定要及时更换;在链板输送机运行一段时间后,可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向,变换磨损位置,从而延长连接链的使用寿命;及时调整传送链条的张紧程度,保证链条的预张力符合要求;链板间距应符合安装要求,要及时补齐或更换缺少、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮,以免加速其他零部件及传送链条的损坏;使用旧连接链时,必须成对使用等长度的连接链条,严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中,严禁停止等料而造成物料堆积、过载,及时清除大块物料,最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置;链板输送机链板机槽要通畅,及时清理异物,防止卡链;杜绝野蛮操作和频繁起动,避免满载和超载起动。
  链板输送机故障表现类型很多,导致故障的实质性原因相互交织,但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率,保证链板输送机的正常运行,从而保证整个生产系统的正常运行。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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