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皮带输送机的驱动装置控制方法
作者:昱音机械  发布于:2014-9-26 13:23:17  浏览量:
 
 [摘要]皮带输送机的驱动装置的作用是通过传动滚筒和输送带之间的摩擦传动,将牵引输送带运动。皮带输送机的驱动装置结构如下:传动滚筒由电动机经减速装置而进行驱动。

      皮带输送机的驱动装置的作用是通过传动滚筒和输送带之间的摩擦传动,将牵引输送带运动。输送机的驱动装置结构如下:传动滚筒由电动机经减速装置而进行驱动。对于倾斜布置的皮带输送机,驱动装置中没有制动装置,以防止突然停电时,由于物料的作用而产生皮带的下滑。

      最常用的减速器是口柱齿轮减速器和圆锥齿减速器,另外还采用有圈柱一圆锥齿轮减速器和蜗轮减速器。传动滚筒的结构,它由铸铁制成的钢板焊接而成。滚筒为中部稍带突起的圆柱形,即呈鼓形,其目的是皮带运动时有着自动定心的作用。突起部分达到的高度(中间部分的半径和边缘部分之差)通常为直径的百分之零点五,但是不小于四毫米。滚筒的宽度应该比宽大一百至二百毫米。滚筒的直径是由皮带内帆布层数所决定的。

 

皮带输送机



皮带输送机采用CST驱动装置控制方法的优点:
(1)起动平稳,可实现S型曲线起动;
(2)可调速度10%-99%;
(3)传动效率可达85%;
(4)保护功能齐全;
(5)功率平衡精度范围可达±2%;   (6)其起动系数为1左右,所选择胶带的强度可降低30%左右。
CST驱动装置的缺点:
(1)调速系统与减速器合为一体,体积大,安装不便;
(2)实现多点驱动电动机平衡时,某些液体粘性离合器将始终处于边界润滑的半制动状态,此时制动器中的摩擦片之间无法形成完整的油膜,摩擦片之间不可避免地直接接触打滑,造成摩擦片的磨损,从而缩短其使用寿命;
(3)系统为机、电液一体化,复杂且维护困难,备品备件依赖进口,后期运行成本高;
(4)在软起动和调速过程中,发热量大,传动效率低。

     传动滚筒分光面和胶面滚筒两种。光面滚筒的摩擦系数一般为0.20-0.25,使用功率不大、环境温度小的场合。反之,则采用滚筒外放一层橡胶的胶面滚筒,用以增大摩擦系数。在皮带输送机当中,当需要很紧凑的驱动装置时,可以进行采用电动滚筒作为驱动装置,它把电动机和减速装置都装在传动滚筒之内,该电动滚筒使用的皮带输送机有着结构简单、紧凑、占有空间位置小,操作安全,整机操作方面,减少停机的时间;与同规格的外部驱装置进行相比较,电动滚筒质量约减轻百分之六十至百分之七十左右,节约金属材料百分之五十八,功率范围为2.2-2.5KW。一般使用于环境温度不得超过四十度的场合。


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