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饮料灌装生产线的PLC控制系统的分析
作者:昱音机械  发布于:2015-1-19 13:21:43  浏览量:
 
 [摘要]饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制,但这种电路接线复杂,可靠性低,使得工业生产的效率得不到提高。

    饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制,但这种电路接线复杂,可靠性低,使得工业生产的效率得不到提高。不过,随着时代的发展,饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向发展。PLC是微机技术与传统的继电接触控技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器弱梯形图与基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学:调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可以灵活方便地将PLC应用于生产实践。
    饮料生产线中的PLC有着可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点,利用PLC技术平台自主开发创新,将机械、电气和自动化等技术有机结合,将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替,构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统,该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量,提高加工零件合格纱,进而提高生产效率,而且程序调整修改方便灵活,提高了输送设备的柔性和灵活性。具有着整体技术经济效益。
    生产线系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并且保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。当瓶子定位在灌装设备下时,停顿一秒,灌装设备开始工作,灌装过程为五秒,灌装过程应该有报警显示,五秒后停止并不再显示报警。用两个传感器和两个计数器检测记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,便开始记录空、满瓶数,且空、满瓶数都最多不超过999999瓶,也可以进行手动对计数值进行清零。
    设计中包括PLC硬件结构设计及PLC控制软件部分设计 。
饮料生产线PLC系统硬件设计部分:
1、分析控制要求,选择对应的传感器及其他部件、并且写出I/O功能表;
2、选择合适的PLC机型;
3、画出PLC控制系统外部接线图。
饮料生产线PLC系统软件设计部分
1、控制系统顺序功能图;
2、梯形图;
3、指令表。

灌装流水线示意图如下:图2-1



    生产线


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