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皮带生产线的设计要点满足的需求
作者:昱音机械  发布于:2015-1-22 13:12:49  浏览量:
 
 [摘要]皮带生产线中皮带的速度一般为1.5-6m/min,可以根据生产线或机器生产节拍的需要通过速度调节装置进行灵活调节。根据皮带运行速度的区别,实际工程中皮带生产线可以按照等速输送、间歇输送、变速输送。

        皮带生产线广泛应用于各类电子、烟草、邮电、印刷、食品等各行业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。输送线体可以根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式,输送线体也可以进行因地制宜的选用。在进行设计皮带输送机时,必须要满足以下各点需求。
1、皮带速度
   皮带生产线中皮带的速度一般为1.5-6m/min,可以根据生产线或机器生产节拍的需要通过速度调节装置进行灵活调节。根据皮带运行速度的区别,实际工程中皮带生产线可以按照等速输送、间歇输送、变速输送。等速输送就是输送皮带按固定的速度运行。通过调节与电机配套使用的调速器将皮带速度调整到需要值,调速器由人工调节设定后,皮带就能以稳定的速度运行。
    间歇输送是指当需要输送工件时输送皮带运行,当输送皮带上暂时没有工作时皮带停止运行。其主要的目的是根据生产节拍的需要,减少空转时间,节省能源。变速输送是指输送皮带上工件的数量多少来灵活调节输送皮带的运行速度,例如在用皮带生产线输送工件的生产线上,当某一专机的待操作工件短缺时则加快输送皮带的速度,反之当某一专机的待操作工件较多时则降低输送皮带的速度。主要目的也是根据生产节拍的需要,节省能源,它是通过对电机的变频控制来实现的。

皮带生产线


2、皮带材料与厚度
   输送皮带常用橡胶带、强化PVC、化学纤维等材料制造,在性能方便除要求具有优良的耐屈绕性能、低伸长率、高强度外,还要求具有耐油、耐热、耐老化、耐臭氧、抗龟裂等优良性能,在电子制造行业还要求具有抗静电性能。工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。输送机皮带是专业化制造的产品,需要根据使用负载的情况选用标准的厚度,最常用的皮带厚度为1-6mm。对于不同材料的输送皮带,其工作温度各有区别,但通常的范围为负二十至一百一十度。
3、皮带的连接与接头
   一般情况下输送带的形状都是环形的,环形带是由切割下来的带料通过接头的形式连接而成的,连接的方式主要有机械连接、硫化连接两种。对于橡胶皮带及塑料皮带工程上通常采用硫化连接接头,对于内部含有钢绳芯的皮带则通常采用机械式连接接头。
4、托辊
   输送带要实现的是一定距离内的物输送,但由于输送带自身具有一定的质量,加上运送物料(或工件)的质量,使得输送段及返回段的输送皮带都会产生一定的下垂,因此必须在输送带的下方设置托辊(或托板),将输送带的下垂量控制在可以接受的范围内。
(1)输送段输送皮带的支承
   以水平输送情况为例,因为上方输送段的输送皮带直接输送工件或产品,在很多生产线上要求输送线上各个位置的工件都具有相同的高度,不允许皮带下垂,因此在这种要求对工伯实现等高输送的场合一般都采用托板支承,保证止方的输送皮带及工件在一个水平内运行。
(2)返回段输送皮带的支承
   下方返回段的输送皮带因为只能起到循环作用,不承载工件,所以对下垂量通常无特珠要求。这一部分输送皮带一般直接采用结构简单的托辊支承,以减少皮带因摩擦产生的磨损,采用托辊也会简化结构,降低制造成本。在某些对皮带的下垂量无特殊要求的场合有时也将输送段及返回段的输送皮带都采用托辊支承,而且由于在下方的返回段皮带仅包括皮带的自重,因此,下方皮带支承托辊的间距可以比上方托辊间距更大。
    根据所输送物料类型的区别,在散料的输送线上托辊也可以采用分段倾斜安装,使皮带呈两侧高、中部偏低的形状,保证散料集中在皮带的中部而不会向外散落。
5、包角与摩擦系数
   由于皮带传动在原理上属于摩擦传动,电机是通过主动轮与皮带内侧之间的摩擦力来驱动皮带及皮带上的负载的,因此主动轮与皮带内侧之间的摩擦力是非常重要的因素,直接决定了整个输送系统的输送能力。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2015-1-22/1684.html

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