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输送机技术

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基于仿真的灌装输送线优化设计方案
作者:昱音机械  发布于:2015-1-23 13:19:04  浏览量:
 
 [摘要]建立面向饮料灌装输送线的数字化模型,包括灌装输送线产品,输送线模块、输送线零部件等对象,以及支持这些对象的业务模型,以及与具体软件相结合的软件模型。

    建立面向饮料灌装输送线的数字化模型,包括灌装输送线产品,输送线模块、输送线零部件等对象,以及支持这些对象的业务模型,以及与具体软件相结合的软件模型。
    由于输送线设计属于定制设计,同时存在着多个约速,设计时考虑不全面,导致输送线设计周期最长、零部件种类和数量偏多、制造成本增加和现场安装工作量加大等,同时许多设计中的失误只有在安装现场才能被发现并且加以修改、所以在饮料灌装输送线设计过程当中,需要通过数安化设计制造的手段支持灌装输送线布局、输送线参数、输送单元参数等的设计,减少现场安装时的错误,以缩短饮料灌装输送线设计的周期和降低设计成本。
1、在灌装输送线布局设计过程中建立灌装输送线的物流仿真模型,通过仿真以便于在灌装输送线安装箱前,能够及早发现灌装输送线设计过程中可能存在的问题,如果产能问题和饮料瓶堵塞问题等,从而实现灌装输送线布局的优化设计。

灌装输送线


   通过物流的仿真过程,可以通过信真模型在模拟仿真过程中直观的观察灌装输送线在一段时间内的生产运行情况,以及在这一段时间内的产能和生产平稳性能不能满足生产需求,通过进行产品切换仿真,在同一个灌装输送线仿真模型中通过修改饮料相关参数,工作站设备对不同饮料的单机生产能力和其他相关的参数来分析研究灌装输送线能否适应不同的饮料产品,同时运用故障模拟仿真可以分析研究灌装输送线对故障的适应能力。
2、由于组成灌装输送线的零部件大多为标准和通用件,在结构设计阶段需要通过对装配过程进行计算分析来消除装配过程中可能存在的问题。通过对拥有装配关系是两个装配单元之间的装配特征参数进行装配计算得到装配误差上下偏差,看能否满足装配要求,通过装配分析与仿真可以更好的选择装配单元,避免装配完成后在生产过程中发现装配精度不能满足生产需求的情况。
3、运动设计过程中由饮料瓶进行力学分析,并建立相应的数字模型来分析计算运送速度等参数,合理控制速度以防止个别甚至连锁饮料瓶倾倒现象的出现。


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