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皮带输送机典型故障的分析及处理
作者:输送机械设备网  发布于:2015-1-30 11:02:01  浏览量:
 
 [摘要]分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题,保证设备的良好运行,是输送设备维护的重要工作内容,本文分析提出的方法,有助于现场设备维护人员解决实际问题,对工程实际具有一定的指导意义。

     皮带输送机的应用范围广,且工作环境一般较为恶劣,保持输送机运行中的良好工作状态,延长输送设备的使用寿命,提高运行质量,降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文通过对皮带输送机使用过程中几个常见故障的研究,分析了输送机产生故障的原因,提出了解决问题的一些有效方法。
      一、输送带跑偏现象及解决措施
      1、跑偏原因
      在皮带输送机中,输送带既是牵引构件,传递动力和运动,又是承载构件,支撑物料载荷,工作情况较为复杂,经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象,由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦,导致输送带边缘过早损坏,轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量;重则造成撒料、甚至停机事故的发生,直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一,其价格约占输送机总价格的25%~50%。因此,分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏,是保证皮带输送机正常工作、延长输送设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。
      (1)设备自身方面:①架体刚性差,在载荷作用下变形较大;②滚筒的外圆圆柱度误差较大;③托辊转动不灵活,使输送带两侧受力不均;④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大;⑤输送带本身质量有问题,薄厚不均,运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致,导致输送带跑偏;⑥输送带的接头不平行,联接误差较大。
      (2)安装调整方面:①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大,运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角;②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大;③机架与地面联接强度不够,机架不稳;④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当,运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
      (3)使用维护方面:①清扫器的清扫性能不佳,使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;②供料口位置不当,使物料在输送带上偏载;③维护及调整不当;④对于钢丝绳芯输送带,由于制造中各钢丝芯受力不均,使输送带在运转中发生跑偏,或输送带强差,受载后伸长量大,引起振动,发生跑偏;⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
      2、防止和消除输送带跑偏的措施
      对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏,主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏,则应从以下方面加以考虑。
      输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏,通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析,采用下述方法有针对性地加以解决。
      (1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使带的横向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,造成失衡而引起的。
      (2)滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
      (3)滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
      另外,输送带在机头与机尾之间的跑偏,称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂,它与输送带沿程装置的接触有关,需对具体问题进行具体分析,采用以下一些方法有针对性地加以解决。
      (1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直,引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的,每组的调偏角度不应过大。
      (2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直(喇叭口)引起的跑偏,应通过安装时提高带的联接精度来消除。向输送带上加载物料的方向不正,使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均,引起跑偏,应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
      (3)近年来,也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高,加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决,使得此方法一时还很难推广应用。
      二、托辊运转不灵活的主要原因及解决措施
      1、原因
      皮带输送机中托辊的数量很多,由于托辊是输送机中重要的零件之一,其价格约占输送机总价格的25%左右,其制造安装质量直接影响到输送带的寿命和运行阻力;托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分,托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。因此,分析研究延长托辊使用寿命的方法,也是保证皮带输送机稳定运行的重要内容,在工程中具有现实意义。
      影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多,归纳起来主要有以下几方面。
      (1)托辊的制造质量。托辊制造方面的问题主要表现在轴承座的刚度不够,难以保证托辊的装配精度,从而制约了托辊运转的灵活性。
      (2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣,一般来说使用现场的粉尘都很大,轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大,如果密封不好,污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活;另外,轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干,不能起到很好的润滑作用。
      2、解决措施
      (1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求,例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级,管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标,不能超差。对产品要有严格的质量检验,保证出厂产品全部合格。
      (2)密封润滑方面,除保证制造质量外,要配较好的润滑材料,如采用锂基润滑脂,可以改善轴承的润滑情况,这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。
      (3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构,这样既可保证托辊工作时受力合理,同时防尘效果好,阻力小,且装拆方便,便于维护,可有效降低输送机的运营成本。
      分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题,保证设备的良好运行,是输送设备维护的重要工作内容,本文分析提出的方法,有助于现场设备维护人员解决实际问题,对工程实际具有一定的指导意义。


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