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无动力滚筒输送机各部件异常处理
作者:昱音机械  发布于:2015-1-5 13:17:55  浏览量:
 
 [摘要]无动力滚筒输送机在长时间输送物料时易造成各输送配件的损坏,特别是用来承载各类物料的输送带。无动力滚筒输送机配件输送带成槽性差,支撑托辊转动不灵活,调换成槽性好的输送带。

        无动力滚筒输送机在长时间输送物料时易造成各输送配件的损坏,特别是用来承载各类物料的输送带。无动力滚筒输送机配件输送带成槽性差,支撑托辊转动不灵活,调换成槽性好的输送带。输送配件输送带带芯早期损伤如是受大块尖角物料冲击,粉碎块状物或改良卸料槽,减小物料冲击。块状物料和异物卷入输送带和滚筒之间,防止异物掉进输送带和滚筒之间。无动力滚筒输送机在卸料槽部位被坚硬物勾住,安装金属检测或磁性清除装置。

        另外输送配件输送带也有可以是纵向撕裂造成的损伤,当输送物料的异物落戳穿带后卡住,随时检查机架附件是否松动,如有松动及时修正。机架附近松动,角铁螺钉落下、挡板 、刮板卡住,尾轮处安装V形刮板。托辊磨损后脱落下、挡板、刮板卡住,尾轮处安装V形刮板。输送配件托辊磨损后脱落,安装悬挂带式磁铁分离器。当大型异物附落在带上,安装电气保护或是超声波检测装置。

 

 

无动力滚筒输送机

 



        在进行输送物料时皮带易断开的原因是由于皮带张力过大,调紧拉紧装置,减少张力,接头不牢固、皮带扣质量差,更换皮带扣,重新连接。皮带输用时间长及时更换新皮带。无动力滚筒输送机维修质量差,加强维修质量。
 
        无动力滚筒输送机减速机的断轴是由于减速机高速轴设计上强度不够,发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。电机轴与减速机高速轴不同心时,会使减速机输入轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转会发生断轴现象,在安装与维修时应该仔细调整期位置,保证两轴同心。在大多的情况下电机轴不会发生断轴,这是因为电机轴的材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中情况要好一些,所以电机轴通常不会断裂。

        无动力滚筒输送机减速机声音异常是因为减速机声音异常是由轴及齿轮过度磨损,间隙过大或外壳螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换减速机,进行大修。无动力滚筒输送机减速机升温过快,这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被煤埋住造成的,处理方法是调整油量、清除煤。无动力滚筒输送机减速机漏油的原因是由于密封损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧,处理方法是更换密封圈,拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

        无动力滚筒输送机皮带的使用寿命的时间长短与皮带的质量有关,无动力滚筒输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料。皮带的制造量是也是各大用户较为关心的一个内容,在选定某一型号还应该考虑其制造质量,常规上可以进行外观检查,看看是否存在龟裂、老化的情况,制造后存放的时间是否过长,发生上述情况之一者不应采购,在最初发现龟裂的皮带,往往使用时间都比较短就损坏。

        无动力滚筒输送机的托辊不转的原因是托辊轴承损坏,托辊两侧密封圈进粉尘后,堵住不转,使得托辊受力过大而弯曲,处理方法是更换托辊及轴承,减小落料点的高差,或落料点使用缓冲托辊。托辊在无动力滚筒输送机的异常噪音是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大,是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大,使得离心力过大。驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器不同心的噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座发出咯咯响声,此时要更换轴承。


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