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输送机技术

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皮带输送机的跑偏划伤及纵向撕裂的检测
作者:昱音机械  发布于:2015-1-6 13:17:06  浏览量:
 
 [摘要]螺旋输送机使机器元件转动的力偶或力矩叫做转动力矩,简称转矩。任何元件在转矩的作用下,必定产生某种程度的扭转变形。因此,习惯上又把转动力矩叫做扭转力矩,简称扭矩。

        皮带输送机在运行时最常见的就是跑偏故障,皮带跑偏轻则造成撤料、皮带磨损;重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产,因而,正确处理好皮带跑偏关系统到整个生产系统的正常运转。

   一、皮带跑偏的原因:

        安装时引起的皮带跑偏-皮带输送机的安装质量的好坏对皮带的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是
1、输送带接头不平直;造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
2、机架歪斜;机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。
3、导料槽两侧的像胶板压力不均匀。由于橡胶压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。

   二、运行中引起的皮带跑偏:
1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏;皮带输送机在运行一段时间后,由于矿料有的具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使用滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。

2、皮带松弛引起的跑偏;调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化,会使得皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。

3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料一落方向和位置的不正角所引起的。如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏,反之亦然。

4、运行中振动引起的跑偏;皮带输送机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏仿也越大。在皮带输送机当中托辊的径向跳动引导起的振动对皮带跑偏影响最大。

    三、 跑偏偏开关主要用于检测实际运行中皮带输送机的偏移状态来发出信号,实现皮带输送机跑偏后自动报警和自动停机功能;来防止因输送机偏移倾斜使得物料撤落,跑偏开关具有两级动作功能,一级动作用于报警,二级动作用于停机。

1、轻微偏移报警:当输送机在运行过程中发生轻微偏移时,则开关输出一级报警信号。
2、严重偏移报警:当输送机在运行过程中发生严重偏移时,则开关输出二级停机信号。

        跑偏开关是由立辊、复位手柄(调偏再启动)、凸轮及行程开关等组成见图2.5。利用皮带输送机的跑偏偏时的横向位移触碰到开关立辊,使立辊产生偏转,然后以立辊的偏转角度确定皮带跑偏量。当立辊偏转角达到十二度时,一级开关动作并输出轻跑偏报警信号;当立辊偏转角达到三十度时,二级开关动作并输出重跑偏停机的信号。






        划伤及纵向撕裂的检测;在输送线上,物料从溜槽落下,其锋利部分往往扎透皮带,当输送机继续运行时,皮带从扎透处沿纵向依次被撕裂,成为引起大事故的原因。等到皮带损伤到不能修理的程度,就得换皮带,使输送线不得不停运,造成很大的损失。那么如何检测皮带纵向撕裂事故,避免更大事故以及停产的发生。

        目前主要使采用纵向撕裂探测器来检测。纵向撕裂检测器采用拦索式方法,拦索通过滑板与开关连接,使开关随着拦索的牵移而移出停机信号。撕裂检测器在正常状态下拦索使开关的触发机构处于正常状态,当异物刺穿皮带输送机表面并且触及到拦缝索时,并带动拦索,使拦索产生位移导致触发机构动作输出撕裂停机信号。

        撕裂传感器应该安装在受料段皮带下缓冲托辊之间,控制箱应该就近安装在附近机架上,调整滑板和索杆使拦索距皮带下表面20-30mm,再调整调线器使拦索张紧,且开关处于动作状态即可。新安装的撕裂传感器应该每隔五日按上述方法重新调整2-4次,以消除因拦索伸缩而引起的误差。


 


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2015-1-6/1611.html

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