根据以往托辊的结构目前主要使用的是深沟向心球轴承和圆锥滚筒轴承。深沟向心球轴承的优点：
（1）可以做成大游隙，允许主轴有较大的加工安装误差和弯曲变形；
（2）运转阻力略低于圆锥滚子轴承，价格较低、
缺点：（1）抗冲击能力差；（2）不能承受较大的轴向力；（3）抗腐蚀能力差；（4）使用寿命低于圆锥滚子轴承；（5）在相同的承载能力下尺寸较圆锥滚子轴承大。
圆锥滚子轴承的优点：（1）具有较大的径向和轴向承载能力；（2）在相同的承载能力和寿命情况下，尺寸小于球轴承；（3）调节性能好，不管是轴向游隙还是预加负荷，均能按设计要求达到最佳性能；（4）由于内外滚道可分离，安装拆卸十分方便；（5）具有自排污能力，由于圆锥滚子轴承固有的自动移油特点可以从滚道接触区域除去任何微粒污染物，因而大大降低受工作环境污染程度；（6）具有较强的抗冲击能力。
缺点：（1）加工、装配精度要求高，加工和装配（包括受载后轴变形）对轴承寿命影响较大；（2）运转阻力略高于深沟向心球轴承。（3）价格较高。

   综上所述，参考机械设计手册（GB/T276-1994)，针对所研究的托辊选择瑞典SKF带防尘盖的深沟球轴承，轴承型号为6205-Z型，制造精度为G级，游隙为C4大游隙组，采用尼龙保持架，重量轻，耐腐蚀、摩擦系数小。
    托辊正常运转中，轴承的摩擦热产生于两套圈之间，并且分别向轴承套圈、轴承座、支承轴传递，由于滚动体和内、外套圈及支撑主轴的温度变化规律不一致，他们会产生不同规律的热变形，内圈的热变形将使与轴颈配合的有效过盈量减小，外圈的热变形会加大轴承与轴承座有效过盈量，同时滚动体和内、外圈的热变形会改变轴承的工作游隙和装配时确定的预紧载荷，导致轴承实际运转中旋转阻力过大，严重时失效而停止运转。提高输送带的带速，托辊的转速相应提高，轴承的发热量较以前相比会更大，在采用工程塑料的情况下，对其进行热分析尤为重要。   
    轴承的正常失效形式是滚动体或内外滚道上的占蚀破坏，这是安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变化的接触应力所致。轴承的寿命与所受载荷的大小有关，工作载荷越大，引起的接触应力也就越大，因而在发生点蚀破坏前所经受的应力变化次数就越少，亦即轴承的寿命越长。