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皮带输送机皮带跑偏的应急处理措施
作者:昱音机械  发布于:2015-2-6 13:18:55  浏览量:
 
 [摘要]皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。

        皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
1、调整承载托辊

        承载托辊组安装位置与输送机中心的垂直度误差较大,导致皮带在承载段向一则跑偏。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy,它使皮带向另一侧移动,从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解皮带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了,第一种方法就是制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体看下图:
 





 





        具体方法是皮带偏向一哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式 、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使得皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在皮带输送机总长度较短的时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短的皮带输送机更加容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机的最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

       驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机方向的中心线,若偏斜过大必然造成皮带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,皮带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使得皮带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致皮带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。

        其调整方法为:对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见下图。

 

 


 




        经过反复的调整直到皮带输送机调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要环节。输送机的张紧装置使得皮带的张紧力不够,皮带无载时或少量载荷不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,皮带的稳定性就很差,受外力干扰的影响就越大,严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的皮带输送机可添加配重来进行解决,但不应该添加过多,以免使皮带承受不必要的过大和力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机可以调整张紧行程来增大张紧力。但是有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行胶接。
3、皮带直径大小不一造成的跑偏

        滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一,皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:皮带的牵引力FQ产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在Fy的作用下胶带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
 


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2015-2-6/1745.html

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