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皮带输送机托辊间距的影响因素及优化设计
作者:  发布于:2015-4-10 10:34:13  浏览量:
 
 [摘要]在实际工作中确定皮带输送机托辊间距时,应综合考虑各个因素的影响,并参考有关皮带输送机设计手册和有关资料给出的经验数据,权衡利弊,确定出最合理的托辊间距。

  皮带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械,具有速度快、效率高、适用范围广等优点。在实际工作中确定皮带输送机托辊间距时,应综合考虑各个因素的影响,并参考有关设计手册和有关资料给出的经验数据,权衡利弊,确定出最合理的托辊间距。
  托辊间距应同时满足2个条件:
  ①满足托辊承载能力及使用寿命的要求;
  ②保证输送带获得适当的下垂度。
  托辊间距的影响因素:
  1、由托辊承载能力及使用寿命确定托辊间距
  通过分析计算可知,托辊间距受辊子的额定承载能力、物料的输送量、单位长度上的输送带质量、托辊型式、带宽、带速、辊径、辊子轴承和运行工况等多方面因素的影响。
  2、由输送带下垂度确定的托辊间距
  输送带的下垂度一般取1%左右是比较合适的。若输送带的下垂度过大,则输送带运行阻力增加,能耗加大,并且输送带及托辊的磨损加快,缩短其使用寿命;若输送带的下垂度过小,这就要求增加托辊数量,增加输送带张力,这会对输送带强度及拉紧装置提高要求,造成投资浪费。因此,过大或过小的输送带下垂度都是不利的。
  托辊间距受输送带的下垂度、该处的输送带张力、物料输送量和单位长度上的输送带质量等多方面因素的影响。
  3、输送物料特性对托辊间距的影响
  一般来说,物料可分为松散物料和成块物料,成块物料粒度(Amax)与输送带宽度(B)有关,一般取Amax=(0.3~0.5)B。对块度符合规定,成块物料重量大于20kg/块时,承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1/2;对于重量小于20kg/块的成块物料,其承载托辊间距一般可取1m。对于松散物料,松散密度则是影响托辊间距的主要因素,一般来说:
  文章回顾:皮带输送机托辊间距的影响因素分析
  目前,用户在输送机托辊的设计上普遍存在两个问题:
  (1)当前市场上可供选择的托辊的种类繁多,性能差异很大,从寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废,而有的可正常运转十几年,当然其价格差别也比较大,这给用户的选择带来困难;
  (2)如何合理布置托辊,设计恰当的托辊间距,以减少托辊的使用数量,降低整机价格,减少投资、营运及维护费用,提高经济效益。
  皮带输送机托辊间距通常根据经验数据确定,沿输送机长度,采用统一的托辊间距。这虽然简化了设计和制造工艺,但在实际运行中,用现有的经验数据不能确定所有的托辊间距,有的还不能保证皮带输送机的正常运行。为此有必要根据皮带输送机实际运行工况进行托辊间距设计。
  托辊作为输送机的重要部件,其设计性能的好坏直接影响到输送机的整体性能。目前在托辊的设计上主要采用定性分析和定量计算相结合的办法,对托辊的静特性计算已经比较成熟,对动特性的计算还有待进一步完善;结合输送机的动态设计方法,综合考虑加工、安装、拆卸和互换性等方面的因素,参考有关设计手册和资料给出的经验数据,再根据皮带输送机实际运行进行模拟,确定合理的承载托辊间距。
  文章回顾:皮带输送机托辊的选择及设计分析


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