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输送机技术

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螺旋输送机存在的问题及优化方案
作者:昱音机械  发布于:2015-4-17 13:14:35  浏览量:
 
 [摘要]由于物料在运输过程中容易在螺旋与槽体之间堆积,物料的推挤容易造成螺旋输送机螺旋磨损,且螺旋两端磨损程度往往较中间磨损程度大,分析认为主要是螺旋两端轴承密封性差导致,轴承密封性差容易导致轴承密封失效,造成螺旋轴头磨损。

  螺旋输送机是我单位重要的运输设备,但是使用过程中受到外界环境、自身结构的影响,据不完全统计在2013年~2014年之间便因运输机故障停机达70多个小时,严重时甚至一个生产班出现几次停机,这样造成经济损失达20余万元,其中设备更换花费就达到4万余元。另外,因螺旋输送机故障还经常造成输送机运输能力不足、出现经常性的堵料和溢料现象,大幅度的降低了螺旋输送机运输性能。技术人员对螺旋输送机故障进行了统计分析,发现输送机故障主要为吊轴承磨损、叶片变形、螺旋磨损等。
吊轴承磨损是连接相邻螺旋体的部件,其可分为滚动和滑动吊轴承两种,若吊轴承油封密封性差或者轴承本身密封性不好,则容易导致超细粉尘物料进入轴承套内造成连接轴与轴承套连接处磨损,进而增加吊轴承磨损程度[4]。吊轴承磨损不仅会使螺旋轴摆动幅度加大,同时也会促使螺旋结构出现疲劳损坏。解决吊轴承磨损可以从改变吊轴承结构和改变吊轴承材质两方面着手,改滑动轴承支承方式为滚动支承,在吊轴承两侧增加两个托辊,避免轴承产生轴向运动进而增加了吊轴承使用期限;采用高抗磨性材质进行铸造吊轴承,可有效降低吊轴承磨损速度和磨损程度,有助于提高吊轴承使用寿命。

 

螺旋输送机


叶片是推动物料前移的关键部件,叶片的磨损变形程度与物料性质、外界温度、叶片材质密切相关,试验表明,叶片磨损主要发生在叶片边缘区域,且离叶片边缘越近磨损越严重。分析认为是在螺旋输送机运行过程中,叶片对物料进行挤压,叶片边缘因距离传动轴较远,该区域受力较大,首先出现磨损和裂纹,长时间运行后磨损程度必然高于叶片内缘。另外,由于物料在出料口附近叶片受到物料冲击滑移摩擦作用,出料口附近叶片比进料口附近叶片磨损程度较严重。解决叶片磨损的主要途径是在叶片边缘增加耐磨涂层和耐磨焊条,此外,采用新型合金体制作叶片也是改良螺旋输送机叶片的重要发展方向。
由于物料在运输过程中容易在螺旋与槽体之间堆积,物料的推挤容易造成螺旋输送机螺旋磨损,且螺旋两端磨损程度往往较中间磨损程度大,分析认为主要是螺旋两端轴承密封性差导致,轴承密封性差容易导致轴承密封失效,造成螺旋轴头磨损。通过多次试验,作者在螺旋轴头处增加两片叶片,这样螺旋旋转时可以促使增加的叶片推动物料前移,减少物料堆积量;在轴承轴头与物料之间填充密封隔离材料也可以降低物料对轴承密封的磨损。另外,螺旋输送机常采用轴唇形密封圈,在轴承部压力和温度的变化下密封圈唇口处也会出现一定程度的弹性变形,在停机过程中,粉尘会因外界气压超过轴承腔内气压迫使密封唇口处松开变形处进入轴承腔,进而造成螺旋轴头磨损,故可从改进密封着手来降低螺旋磨损程度。为了提高螺旋轴头密封性,我们采用了带副唇油封,在螺旋输送机停机过程中,在副唇的保护作用下,外界粉尘难以进入轴承腔。
上述故障的解决大幅度的提高了螺旋输送机运行效率和使用寿命,对于提高企业经济效益起到了显著的作用。考虑到各螺旋输送机头节、尾节和中间节长度不一,缺乏互换性,这样造成螺旋输送机各节备用件增加,也相应的提高了资金的闲置率。鉴于此,为了提高备用件利用率,经过与设计单位共同研究决定,将螺旋输送机头节、尾节和中间节进行了统一,这样既满足了企业单位资金节约,也可以方便对故障螺旋输送机的检修、拆卸和更换。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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