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饮料链板输送机设计过程当中所存在的问题
作者:昱音机械  发布于:2015-4-21 13:14:07  浏览量:
 
 [摘要]饮料链板输送机是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属面板作循环往复运行的一种输送装配设备。

饮料链板输送机是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属面板作循环往复运行的一种输送装配设备。由于链板输送机的线体结构及输送介质较为坚固,所以一般链板输送机用在较重物品的输送和装配作业现场,这样较为方便。链板输送机一般主要应用于纸制品、调味品、乳业、烟草、食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品等自动配送,分配和后道包装的连线输送。链板输送机的材质一般是碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
在饮料链板输送机的设计过程当中存在着以下几个问题。
1、布局设计的灵活性、快速性问题。
 布局设计在输送线设计的过程当中处于上游位置,统领全局。以往的布局设计过程,需要有着多年经验的老工程师,利用头脑中丰富的经验,完成设计。同时在二维的CAD软件系统进行的设计,由于维度的关系。只能显示俯视的布局图,缺少真实感,不易于表面水平方向上的尺寸变化,在操作上,由于输送链条的原因,俯视图线条众多,哪怕只是复制某个模块的俯视图。进行拖拽,也是费时费力的。这就造成了,设计过程当中过分的依赖经验、容易出错、设计效率低下。因此需要建立支持布局设计的信息资源,提供支持布局设计的专用设计工具。这样不但能够提高设计速度与质量,还有利用信息在生产企业内部的共享与传递。
2、输送零部件的合理性、重用性问题。
 根据输送线的设计流程可知,当布局确定后,才能够拆分出不同模块以及组成这些模块的零部件。这就造成了零件的种类和数量的繁多。如何使输送模块标准化,使组成零件标准化、系列化,通过减少零部件种类与数量,利用有限的零部件,配置出满足个性化需求的模块,进而组合出满足需求的输送线,是缩短饮料链板输送机设计与制造周期、降低成本、提高管理水平的关健问题。

 

链板输送机


3、输送线设计结果的可行性分析。
  从输送线的需求分析、布局设计到生产运行,中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中,保证运行结果的合理与最优也是一个关健的问题。因此需要通过与仿真分析系统的交互,分析布局设计的合理性,获得最优的设计结果;需要通过设计资源与专用设计工具的结合,获得实际的三维总装图,模拟真实的输送线效果,指导生产与装配。通过饮料饮料链板输送机专用设计系统,实时地展示设计结果,尽早的发现问题。从而达到缩短设计周期,降低生产成本,提高设计质量的目的。


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