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解析带式输送机的传统设计
作者:昱音机械  发布于:2015-4-22 13:16:45  浏览量:
 
 [摘要]目前,带式输送机的设计主要是采用传统设计方法,根据多年的积累经验和设计参数进行设计。传统方法只能满足于短距离输送机的设计,包括结构 、尺寸和加工制造等,而不能对系统的动态问题进行分析,对输送过程当中的运动特性等没有涉及到。

目前,带式输送机的设计主要是采用传统设计方法,根据多年的积累经验和设计参数进行设计。传统方法只能满足于短距离输送机的设计,包括结构 、尺寸和加工制造等,而不能对系统的动态问题进行分析,对输送过程当中的运动特性等没有涉及到。尤其是对新型的输送机,长距离 、高速度等输送性能使一些原来影响不大的问题变得突出,比如说整机的成本较高,在输送过程当中产生的运行阻力问题、驱动电机的选择和皮带的拉紧不正常等问题。
由于带式输送机的不同的规格和型号的投资费用不同。一般而言,输送距离越长,成本就越高。现在长距离输送机应用非常广泛,所以要对其进行合理的结构设计和性能分析,以降低成本。在输送机的加工制造过程当中要考虑的主要费用有:输送带、驱动电机 、机架和托辊。

皮带输送机


1、减少托辊数量。不同的输送带类型、宽度、运行速度,托辊的设计间距是不相同的。托辊的数量直接影响成本的高低,要合理的设计托辊的间距,考虑运行稳定性和成本的关系,在保证运行稳定的基础上尽量减小托辊间距。既能降低成本,又能降低带式输送机的运行时的共振问题。
2、降低输送机运行阻力。输送机在运行过程中会产生运行阻力,消耗能量,所以要尽量降低运行阻力。运行阻力的大小与托辊的加工制造和安装质量有直接的关系。
3、降低输送带的成本。在输送带的选择当中,要选择张力低和强度低的类型,能够降低输送带的成本。使用多点钱摩擦驱动方式、分段驱动方式都能够降低输送带的张力。
4、选择合理的驱动系统。驱动装置是输送机的能源动力装置,常采用大功率满足启动转矩的需要,但也会产生输送机的振动问题。为了减小振动,科研人员开发出了新的启动技术,利用软启动技术已经得到了实现。现在应用普遍的软启动装置有变频器、调速型液力耦合器以及CST软起动装置等。使经济效益得到了大幅度的提高。


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