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皮带输送机的撕裂故障原因分析
作者:  发布于:2015-4-24 13:15:58  浏览量:
 
 [摘要]皮带输送机的皮带在正常运行当中不会发生纵向撕裂现象,只有当皮带严重跑偏或是外部尖锐物件造成皮带的划伤,严重的撕裂。


皮带输送机的皮带在正常运行当中不会发生纵向撕裂现象,只有当皮带严重跑偏或是外部尖锐物件造成皮带的划伤,严重的撕裂。在生产线的运送过程当中,皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式,皮带撕裂对大型皮带输送机来说是非常严重的事故,严重的可将价值百万以上的整条皮带报废。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重,影响正常的装卸生产,带来巨大的经济损失。而皮带撕裂以纵向撕裂为主,因此就皮带纵向撕裂原因及常用预防措施做如下分析。
1、皮带跑偏撕裂。皮带运行过程当中,当皮带单侧偏移较多时,在一侧形成褶皱堆积或是折叠,受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等,造成撕裂。这种情况一般不会偶然发生,达到撕裂的程度需要有一个过程,并且现象比较明显,容易观察。发现皮带跑偏时及时调整,保证跑偏传感器工作正常,即可防止这类撕裂事故的发生。

 

皮带输送机


2、抽芯撕裂(只发生于钢绳芯皮带)。皮带在剧列有冲击力作用下,有时会造成皮带中的钢丝绳断裂,经过长时间的磨 、压、折、拉等外力作用,断裂的钢丝绳会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外,当露出钢丝绳达到一定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着皮带的运转,钢丝绳从皮带盖胶当中抽出,造成撕伤。还用一种情况就是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物,把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度,发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时,立即剪掉,以免后患。
3、物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限,并且皮带下缓冲托辊呈间隔分布,自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时,在特珠的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间,强力挤压皮带造成撕裂。还有一种情况就是当装载点处给料突然增大,使皮带装料堵塞,经过长时间的摩擦,从而引起皮带撕裂。
4、异物划伤。异物来源:煤碳运输系统当中异物来源主要有着几个方面:
(1)由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等紧硬物件遗留在溜眼、煤仓上口附近。
(2)煤流运输系统当中给煤设备、挡煤装置出于加工中部件联接不牢固,造成部分部件脱落。
(3)采煤过程当中的锚杆回收不彻底,随顺槽皮带输送机进入溜煤眼、煤仓,卡在给煤口戳入皮带,工作面冒顶进入煤流的大块矸石,留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。
从皮带撕列的原因分析:原因1、2可归之为可预短性皮带撕裂,原因3、4可归之为未知性皮带撕裂,针对原因1、2如果我们积极消除现场导致发生撕裂的各种隐患,并且完善各方面的设施,加或对操作及维修工人的安全教育,落实岗位责任制,就可以杜绝这方面撕裂事故的发生。而原因3、4一般情况下光靠人力很难杜绝,国为皮带撕裂时基本上没有明显的可视征兆,因此现在很多检测装置也就应运而生了。从后一种情况我们不难发现皮带撕裂时不外乎这两种可能:一是皮带被异物或块煤卡压,造成皮带反复被擦刮从而被撕裂;另一种情况是皮带被利器直接扎穿,造成皮带撕裂。


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