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带式输送机动态特性的研究
作者:昱音机械  发布于:2015-6-2 13:17:56  浏览量:
 
 [摘要]带式输送机作业输送散状物料的重要设备,具有输送连续 、均匀、生产效率高、运行平稳可靠、运行费用低,易于实现远方或自动控制以及维修方便等优点。


    带式输送机作业输送散状物料的重要设备,具有输送连续 、均匀、生产效率高、运行平稳可靠、运行费用低,易于实现远方或自动控制以及维修方便等优点,因此它广泛的应用于煤炭、冶金  、厂矿 、港口等领域。火力发电厂几乎无例外的采用带式输送机的输送燃煤。目前,长距离、大运量、高带速正成为带式输送机的发展方向,世界上单机运距最长已达30.4km,并且已用在澳大利亚的铝钒土矿上。
    带式输送机的设计通常采用传统的静态设计方法。静态设计方法将输送带视作刚体,并且在静力基础上按匀速运行状态对输送机系统进行受力分析和参数设计,通过加大安全系数来保证带式输送机运行时的可靠性,为了使得带式输送机安全可靠地运行,其结构系统必须具有良好的静、动特性。带式输送机的动特性现象主要反映在如下几个方面:
1、纵向振动:这是一种沿输送带纵向产生的振动现象,是由于输送带为粘弹性体,在外界扰动力(驱动力,制动力、阻力等)作用下产生一种振动,这是带式输送机动力现象的最为主要部分之一,对输送机技术经济指标影响也很大,它通常产生于运行的过渡过程当中,如起动、制动等。。
2、横向振动;这种振动现象是由于输送带平放在托辊上时,产生了一定的悬垂度而构成的薄板振动体系,振动方向为铅垂面内。当系统设计不当时会产生共振或振幅较大的振动,对设备危害极大。
3、输送带跑偏:这是一种在输送带平面内,即输送带与托辊的线接触方向上,有一定的干扰能力影响而产生的振动,这种振动可以会引起输送带的跑偏,撒料等现象。
4、受料冲击:在给输送带装料的过程当中,物料要以一定的动能或势能形式冲击输送带,这种现象即受料冲击。

 

带式输送机


5、运行冲击:输送带和物料在运行过程当中,在铅垂面内和水平面内会产生变形,当经过托辊时,必然以一定的冲击影响托辊和输送带。
    在带式输送机设计、选型和使用当中,只考虑其静特性是不够的,在许多情况下动特性分析往往是决定带式输送机是否技术合理 、安全可靠、经济可行的关健。
    下列现象往往是因未考虑动特性分析而造成的。
1、带式输送机起动过猛,引起输送带张力急剧升高,拉紧装置工作不稳定,使输送带安全系数大大降低;
2、带式输送机起动不起来;
3、输送带在驱动滚筒上打滑或打颤;
4、输送带在托辊上运行不稳定,引起物料撒落、输送带跑偏,托辊使用寿命降低;
5、输送带被物料砸破,引起输送带保护层受损,带芯破坏;
6、系统设计不合理、系统安全系数过高,致使设备庞大,成本过高,经济指标不合理。
   纵观现在带式输送机制发展趋势,对于长距离 、高带速、大运量带式输送机的动态特性缺乏进行深入研究,设计时参数的确定与选取具有着较大的盲目性,导致输送带的安全系数取得过大,造成极大的浪费。并且在实际使用当中,由于对带式输送机动态特性的认识不足,已经发生了很多影响生产和危机人身安全的事故,这不断促使人们越来越重视带式输送机动态特性的研究。
    带式输送机作为一个复杂的机电系统,负载重,带速高,在起动和停车的过渡过程当中,输送带中将产生很的动张力,这可能导致输送带的整体或局部滑动,引起输送带传动面及驱动滚筒衬垫强烈磨损和发热,使输送带与滚筒间粘着系数降低,以至于输送机难以继续起动和运行。输送带在动张力波动的作用下,还会使其安全系数降低,降低其使用寿命,并且在此过程中张紧装置的负荷也会显著增大,产生很大的附加位移和冲击,甚至有可能损坏机件。因此在进行带式输送机设计时,要采用动态分析的方法对其进行分析研究。现有对带式输送机的各动态参数的研究都是独立进行的,这样无法全面的了解带式输送机的动态性,这些动态特性参数之间的相互关系,进而为深入、全面的研究带式输送机的动态特性造成困难。要解决这些困难,只能从整机系统的角度,建立带式输送机的各参数相互关联的整机模型才能解决。因此,本文通过建立带式输送机实体仿真模型,来对输送机的动态进行研究,为带式输送机的设计使用提供了数据参考。
 


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
本文地址:http://www.yuyinsh.com/news/2015-6-2/2093.html

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