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解析链板输送机结构原理及安装使用说明
作者:昱音机械  发布于:2019-2-11 10:19:24  浏览量:
 
 [摘要]输送机、链板输送机、输送设备

链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料,可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。链板输送机多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 链板输送机结构合理,采用链条带动槽板运动而输送物料,具有输送能力大,动力消耗低,磨损小,工作可靠等优点,经全国多家造纸厂使用,效果很好,是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要,考虑到工艺布置要求,链板输送机传动装置分右装和左装两种(顺物料运行方向看,传动装置在机器右侧的为右装,反之为左装),用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式,订货时均应在合同中予以注明。 一、链板输送机结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、链板输送机头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴,进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要,可借助更换传动链轮的齿数比,改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、链板输送机尾轮装置 该机链板的改向部分,它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、链板输送机拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式,用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板输送机链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链,内链片中间装有滚轮,在轨道上滚动,以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。 5、链板输送机机架 由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道,采用轻轨制成。 二、链板输送机安装程序 1、开箱检验:根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损,应及时与营销部联系。 2、按照基础图要求,正确定出中心线,确定主动链轮轴的轴线位置,尾轮轴的中心位置。根据输送设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇注设备基础。 3、基础经过一定的保养期(一般15天),并校正无误后,即可进行设备安装。安装程序如下: (1)链板输送机安装前应对各零部件进行必要的清洗,去除所涂防锈油脂,并进行仔细检查核对。 (2)按图纸对基础孔进行检查、清理。 (3)先将机架吊到基础上,把地脚螺栓逐一装入脚板上,再安装轨道,进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。 (4)安装电机、减速器及其它附属设施。 4、链板输送机安装精度要求: ·机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合,其偏差≤2 mm。 ·机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。 ·相邻两支架的水平长偏差≤2 mm,支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。 ·轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。 ·轨距偏差≤2 mm。 ·轨道直线度偏差≤1.5mm/ m;全长的直线度偏差≤5 mm,轨道的弧形区段应均匀平滑。 ·在同一横截面内,两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。 ·轨道允许焊接,但接头要光洁平滑,其左右偏移偏差≤±1mm;上下偏移偏差≤0.3 mm(仅允许沿链板运行方向向下低)。 ·电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行,带轮应在同一平面内。 ·主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。 ·尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。 ·尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。 ·链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。 ·滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。 ·滚轮下母线应处于同一水平面上,相邻两滚轮下母线的高低偏差≤1mm。 5、链板输送机安装完成后,向基础孔灌浆。经过一定的保养期(一般15天)后,旋紧地脚螺栓,再进行一次精度校验,进行二次浇注,将底板浇在混凝土中,并对设备表面进行一次涂漆,待基础坚固后即可投入试运行。 三、链板输送机使用说明 1、操作时应力求均匀加料,给料最大尺寸应控制在规定范围内。 2、不宜满载时停车和启动。 3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度,运行中应经常检查,及时调整。 四、链板输送机维修保养 1、链板输送机经常检查设备运转部位的润滑情况,定期加油。 2、链板输送机减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3-6个月更换一次。 3、对链板输送机要经常检查,螺栓不得松动,电机不得超过额定电流,轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。 4、链板输送机根据使用情况,建议半年左右检修一次。
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